车载蓝牙上盖注塑模具毕业设计的可行性汇编.doc

黑龙江科技大学 本科毕业设计可行性论证报告 设计题目： 车载蓝牙上盖注塑蓝牙盖上盖内饰塑料制品成形的方法虽然很多，但最主要的方法是注塑成形，世界塑料模具市场中塑料成形模具产量中约半数以上是注塑模具蓝牙上盖蓝牙上盖 图1 零件结构简图 ?式中?? F——注塑机的额定合模力?/KN??? ?? N——型腔数目? ??????? P——塑料熔体对型腔的平均压力/?MPa? ????? ? A1——浇注系统在分型面上的投影面积/ ??????? A2——单个产品在分型面上的投影面积/ 通常情况下，浇注系统在分型面上的投影面积可近似等于产品在分型面上投影面积的0.2—0.5倍，另外注射机的最大注射量利用系数为0.8。 根据注塑机的最大注射量：  式中??? V——注塑机的最大注射量 V1——浇注系统凝料量? ?V2——单个产品的体积或质量? 通常情况下，浇注系统凝料量为产品的0.6倍?。 制件的体积V=4.3cm3，ABS塑料的密度为1.5g/cm3，熔化温度：210~280℃ 模具温度：40~50℃，注射压力：可大到1500bar 保压压力：可大到1000bar 注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。 （2）流道和浇口:所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形浇口的厚度不能小于1mm。 浇口 塑料种类 直接浇口可选的形式上盖4.3/0.8=5.4cm3，可以选型号为SZ-Z60（塑料模具技术手册）。其基本参数如下：标称注射量为60cm3，螺杆直径38mm，注射压力为122MPa，注射行程为170mm,合模力500KN，最大成型面积130cm2,模具高度200mm,模板尺寸330×440mm。 确定型腔数和分布：N≤（0.8V?V1）/V2?=(0.8×60－0.6×4.3)/4.3=10.5,取N=4。为了模具加工制造的方便、保证冷却系统设计的简易和有效性、使制件满足尺寸精度要求，所以型腔在成型零件中采用对称均匀分布形式。 （4）成型零件结构形式: 模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括凹模、型芯、镶块、成型杆和型环等。成型零件在工作时，直接与塑料接触，承受塑料熔体的高压，料流的冲刷，脱模时与塑件之间还发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状、较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度值，此外，成型零件还要求结构设计合理，有较高的硬度、刚度及较好的耐磨性能。 设计成型零件时，应该根据塑料的特性和塑件的结构及使用要求，确定型腔的总体结构，同时兼顾成型零件的加工性和制造成本。 下表2列举些常用的模具成型零件材料和用途： 类别牌号 中国 美国 日本 瑞典 德国 用途 塑料模具钢批量小，模具面积不大，尺寸精度及表面粗糙度要求不高的塑料成形模具或模架镜面模具钢 3-4Cr13 420 - S-136 2083 用于制造PVC等耐腐蚀性较强的塑料模具，透明塑胶及抛光性要求较高的塑料膜的纯度，具有良好的切削加工性能，制成模具精度高，永不变形。较高强韧行，适合做大型复杂模具 P4410 P20tNi PDS5S 718 2738 表2 常用的模具成型零件材料和用途 由于塑件材料为ABS，且塑件为车载蓝牙上盖P4410钢材，该钢具有高淬透性, 以及良好的抛光性能、电火花加工性能和皮纹加工性能。已预硬不需要再淬硬, 适合于电蚀加工及镜面抛光处理, 综合力学性能好, 可再加硬至40HRC。该钢也可采用渗氮、渗硼等化学热处理,处理后的表面硬度可由 370 ~420HV 提高到100HV显著提高模具的耐性和耐蚀性,也可对模具迸行表面镀铬。模具局部损坏后也可用补焊法修补,焊接质良好,可以进行加工。在预硬态使用,防止了热处理变形。 （5）推顶机构：在注射成型的每一个循环中，都必须使塑件由模具型腔中脱出，模具中这种脱出塑件的机构称为推出机构。推出机构按驱动方式分为：手动推出机构、机动推出机构、液压推出机构、气动推出机构。 设计推出机构时，应遵循以下原则：1）结构可靠，运动灵活，有足够大强度和刚度；2）保证塑件不变形、不损坏；3）保证塑件外观良好；4）尽量使塑件留在动模一边。 （6）排气系统：在注塑成型过程中，模具内除了型腔和浇注系统中原有的空气外，还有塑料受热或凝固产生的低