6.1专用机床夹具的设计方法和工艺.ppt

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2017-03-09 发布于天津
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6.1专用机床夹具的设计方法和工艺.ppt

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6.1专用机床夹具的设计方法和工艺

6. 2 车床夹具设计６.２.２　相关知识１．心轴类车床夹具上一页下一页返回如图６-１５是飞球保持架工序图，本工序的加工要求是车外圆 φ ｍｍ及两端倒角。图６-１５（ｂ）为加工时所使用的圆柱心轴１—心轴；２，５—压板；３—定位键；４—螺钉；６—快换垫圈；７—螺母 6. 2 车床夹具设计如图６-１６所示为回水盖工序图。本工序加工盖上２-Ｇ１螺孔。加工要求是：两螺孔的中心距为７８±０.３ｍｍ，两螺孔的连心线与φ９Ｈ７两孔的连心线之间的夹角为４５°，两螺孔轴线应与底面垂直。上一页下一页返回２．圆盘式车床夹具圆盘式车床夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直。图６-１６　回水盖工序图６-１７　圆盘式车床夹具１—过渡盘；２—夹具体；３—分度盘；４—Ｔ形螺钉；５，９—螺母；６—菱形销；７—定位销；８—压板；１０—对定销；１１—平衡块返回如图６-１７所示为加工回水盖上２-Ｇ１螺孔的圆盘式车床夹具。定位基准：工件底面、φ9H7、定位销7、菱形销，分度对定销３．角铁式夹具如图６-１８所示为座板体零件孔加工工序图。若加工φ ｍｍ和 φ ｍｍ的工艺为钻、镗、铰的工艺方案，则在镗孔时需精车端面A和端面B（φ１２ｍｍ范围内），且A、B两面与孔φ ｍｍ轴线的端面跳动量不超过０.０２ｍｍ。上一页下一页返回此外，加工φ ｍｍ孔时，还应保证其轴线与φ ｍｍ孔轴线的同轴度允差为φ０.０１ｍｍ；　　　　　　ｍｍ孔的位置尺寸为１５．５±０．１ｍｍ和８±０．１ｍｍ；φ　　　　　　　ｍｍ和φ　　　　　　　ｍｍ的轴线与φ１７．５ｍｍ的轴线位置度公差不得大于０．０２ｍｍ。根据分析，定位基准：可选工件上的φ１７．５ｍｍ孔轴心线(G)和M、N两个平面为定位基准。如图６-１９所示为该工序的车床夹具图，定位销３（短圆柱）、定位板４、活动导向定位板２共限制了６个自由度。以孔φ２０Ｈ７和端面B作为与过渡盘的安装基准，表面K作为校正基准。返回图６-１９　角铁式车床夹具１—平衡块；２—活动导向定位板；３—定位销；４—定位板；５—定位套；６—夹具体；７—角铁；８—压板；９—螺母 6. 2 车床夹具设计二、车床夹具的设计要点１．定位装置的设计车床夹具在设计定位装置时，除考虑应限制的自由度外，最重要的是要使工件加工表面的轴线与机床主轴回转轴线重合。上一页下一页返回在夹具总图上，标注定位元件的位置尺寸和公差（如图６-１９的尺寸３．５±０．０２ｍｍ。另外，常常在车床夹具上设置找正孔、校正基