GBT8013-2XXX《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》-中国有色金属.doc

GB/T 14952.3-200X《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法 目视观察法》 编制说明 任务来源 根据全国有色金属标准化技术委员会有色标委[2006]第13号文件“关于下达2006～2008年有色金属国家标准修订计划的通知”正式行文《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》的国家标准由国家有色金属质量监督检验中心负责修订，完成时间为2008年。 工作简况 根据全国有色金属标准化委员会的总体安排，2007年5月，国家有色金属质量监督检验中心商议制定的原则，全面审核原GB/T 14952.3-1994《铝及铝合金阳极氧化—着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法》标准的条目。根据等效采用的原国际技术报告ISO/TR 8125：1984《铝及铝合金阳极氧化－着色阳极氧化膜的颜色和色差测定》（英文版），该引用文件英文版为：ISO/TR 8125：1984 Anodizing of aluminium and its alloys—Determination of colour difference of coloured anodic coatings，并且重点参考引用标准的最新版本：GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划；GB 5237.2 铝合金建筑型材 第2部分：阳极氧化、着色型材；GB/T 8013.1 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜 第1部分：阳极氧化膜；GB/T 11109 铝及铝合金阳极氧化 术语，进行修订。 相对于原标准，本次修订主要做了如下改动：术语、定义中增加了“有效表面”和“基底”的概念，完善了“色标”的概念；色标的氧化膜厚度和封孔质量的规定有所改动和补充；观察条件中对人造光源补充了D50标准光源，并对散射光源的位置做了规定；对试验步骤的规定更为细化和完善，外观质量的不合格品数也做了规定；检验报告的内容进行了增加。另外对标准的内容进行了文字和格式上的修订，并于2007年10月形成了送审稿。 标准制定原则 方法标准需要科学、严谨，应该随着技术的进步和更新及时增补和修改。我国铝材阳极氧化的技术和工程飞速发展和提高，其使用范围越来越广泛，要求也越来越严格。着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法－目视观察法所等效采用的国际技术报告ISO/TR 8125：1984并没有进行更新，但是原标准中的引用标准都进行了更新，内容发生了变化。因此此次修订思路是：在原等效采用的国际试验报告的基础上，参考最新版本的引用标准，结合我国的技术发展实际，对原国际标准进行修改和补充。 4 标准内容说明 4.1 适用范围 这一条与原标准相同，没有变化。 本标准规定的方法适用于铝及铝合金着色阳极氧化膜产品色差和外观质量的检测。 4.2 规范性引用文件 原引用的四个标准都进行了更新换版，标准名称有所改变，内容也有所变化。 4.3 术语、定义 增加了“有效表面”（ 与GB/T 11109一致）和“基底”（引自国际技术报告ISO/TR 8125：1984）两个重要的专业术语。 4.4 方法概要 内容同原标准。 4.5 取样 内容同原标准，是按GB/T2828.1中的一般检验的II级水平，对应的AQL为4％。标准5.3条“由于铝及铝合金着色阳极氧化膜的用途广泛，特殊用途需要的特殊取样方法，供需双方需在订货前商定。”，原标准明确按GB/T2828.1规定的方法商定，修订后的标准没有明确具体的取样依据，因为依据应由供需双方共同商定，也可采用其它方法，比如GB5237.2中的表6，具体内容如下表： 批量范围 随机取样数 不合格品数上限 1～10 全部 0 11～200 10 1 201～300 15 1 301～500 20 2 501～800 30 3 800以上 40 4 4.6 样品 对色标的要求比较严格，如颜色、表面质量以及保存。还有其氧化膜厚度的规定修改为应符合GB/T8013.1的规定（相比GB5237.2增加了AA5的膜厚级别，适合用户对光亮装饰性的需要）。另外，氧化膜厚度和封孔质量的检测方法较多，根据氧化膜的不同功能和级别以及需方的要求选取相应的试验方法，具体可参照GB/T8013.1的规定。试（样）件要经过封孔检测合格，膜厚基本与色标一致。 4.7 观察条件 4.7.1 人造光源增加了D50标准光源。原因：光源呈现不同的颜色是以色温来表示的，D65光源是一种色温为6500K发光颜色偏白的光源，它一直是国际上认定的标准光源色温之一，但现在欧美国家正逐级被D50光源所取代。D50光源是一种色温为5000K发光颜色偏黄的光源。根据ISO3663：2000国际标准，D50