实验12塑料中空吹塑成型实验.doc

*实验12 塑料中空吹塑成型实验 一.实验目的： 1.了解中空吹塑过程和工艺条件。 2.掌握中空吹塑成型工艺参数的确定及其对制品的影响。 3.了解中空吹塑机的结构。 二.实验原理及流程 流程：长城牌塑料罐中空吹塑流程如图所示 流程图： 实验原理：将聚乙烯原料投入吹塑机，加热成熔融状态，再从吹塑机的直角机头挤出管坯，当管坯达到要求的长度时，迅速合模，切断管坯，并在管坯中注入压缩气体，使模具中的管坯吹胀成型。 三.实验原料及设备 1.实验原料：高密度聚乙烯(上海金菲公司生产，牌号为HHM5502)和红色母。 2.实验设备：AO-70NL型中空吹塑机 破碎机 混色机 4L吹塑模具 四.实验步骤 1.原料、辅助材料的计量 根据配方需要计量好HDPE和色母的重量。 2.将计量好的料放入混色机中搅拌均匀。 3.将拌好的料放进吹塑机的料斗中。 4.开机吹塑，操作过程如下： (1)预热 根据使用原料的技术要求设定各段的加热温度，然后开始加热，为了确保料筒内原料充分熔融，预热时间约为1.5~2小时。 (2)开机前检查与准备工作 ①给两料斗加足原料(注意：螺杆不能空运转)。 ②按顺序启动空气压缩机、冷却塔、循环水泵和冷水机，调整好冷水机的设定温度，打开两螺杆进料段冷却水阀。 ③打开机器总进气阀，检查气压是否正常，定期排放机器空气过滤器内的积水，并往油雾器里加足雾化油。 ④开油泵，使左右模具打开，再关油泵，按下RESET按钮。检查模具的清洁情况，及时清除模腔内的防锈剂、水、胶料和其它杂物等。 ⑤开油泵,手动测试左右模具的开合模、上下移模、吹针上下等功能是否正常。 (3)开机操作 ①启动挤出装置挤料 ⅰ.经过充分的预热，检查各加热段温度是否已达到了设定值。 ⅱ.按开螺杆按钮，设定主副螺杆变频器所需的频率，然后按FWD键，使主副螺杆逐渐加速至所需的转速。 ⅲ.调整口模部分，使下料坯均匀、平直，根据需要调整胀气大小。 ②.全自动方式运行操作 ⅰ.关好安全门，按AUTO键，按LR键，按START键，机器开始全自动运行。 ⅱ.打开模具冷却阀。 ⅲ.注意检查制品厚薄是否均匀、重量是否符合要求、透明线是否正中等有关情况，及时调整好有关参数，使制品符合质量要求。 ⅳ.启动机械手，进行模内贴标。 ⅴ.当机器循环不正常时（如吹塑不成型、模具夹料等），按STOP键，再停油泵。停机后及时处理好故障，再全自动运行。当有紧急状态时，应按下RESET按钮再报告处理。 (4)停机 ①关模具冷却水，然后按STOP键，把模具、吹针复位。 ②清洁模具，如有必要，给模腔喷上防锈剂。 ③合模，关油泵，并关机器总电源开关和辅助设备电源 (5)注意事项 ①严禁用手或用工具触及工作中的模腔、吹针、切刀、打飞边装置或其它运动中的机件。 ②严禁不熟悉或非本岗位的人员操机和严禁多人同时操机。 ③严禁操机人员独自对本机进行机械或电气的维修。 ④严禁在机器运转时对其进行清洁卫生工作。 五.工艺参数 1.工艺参数如下表： 机器比例阀参数 左咀升 80 左咀降 50 左合模 90 左开模 50 左架降 40 左架升 50 右咀升 80 右咀降 50 右合模 90 右开模 50 右架降 40 右架升 40 机器时间及其它参数 开模时间 020 吹气时间 228 切割时间 009 循环运行时间 190 主螺杆调速频率 41.00 主螺杆调速频率 18.00 总气压 0.6～0.8 温度参数 1＃ 175 2＃ 175 3＃ 185 4＃ 185 5＃ 185 6＃ 185 7＃ 180 模具冷却机温度 21 2.主要参数的控制 (1)加工温度及螺杆转速 对于加工温度及螺杆转速的选择应遵循这样一个原则，在既然够挤出光滑而均匀的型坯，又不会使挤出传动系统超负荷的前提下，尽可能采用较低的加工温度和较快的螺杆转速。 (2)模具温度 模具温度应十分均匀，而且能使制品各部分得到均匀的冷却，模具温度通常维持在20～50℃左右。 (3)充气压力 吹塑的空气应有足够的压力，不然就不能将型坯吹胀或将模面的花纹完全显出。一般吹塑压力为0.6～0.8Mpa。 六.产品的修整 吹塑完成后，必须将料头清除，修整飞边、毛剌，然后进行检漏，产品质量符合要求，即可装袋入库。