焊接生产管理报告概要.doc

西南石油大学应用技术学院 《焊接生产管理》 结 业 报 告 报告题目 压力容器焊接生产管理 学生姓名 学号 专业年级 任课教师 职　称 日　　期 2016年11月  一、压力容器焊接结构生产概述 2 1、压力容器制造概述 2 2、焊接 2 2.1、焊工要求 2 2.2、焊材保管 2 2.3、施焊环境 2 2.4、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 2 3、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 3 3.1、C、D类焊接接头焊脚高度 3 3.2、焊接接头系数φ 3 4、热处理 4 4.1、整体热处理： 4 4.2、局部热处理： 4 4.3、不锈钢及复合钢板制容器 4 5、试板、试样 5 6、检测 5 6.1、常用方法：射线，超声波，磁粉，渗透 5 6.2、选择 5 6.3、无损检测时机 6 6.4、局部无损检测 6 6.5、MT或PT检测 6 6.6、压力试验和气密性试验 7 二、高压容器焊接生产管理 7 1、生产组织 7 2、质量管理 7 三、 心得总结 8 一、压力容器焊接结构生产概述 1、压力容器制造概述 压力容器除了直接采用管子外，圆形筒体成型方法主要有两种，即卷制焊接成型和锻造成型。这两类压力容器又简称为板焊结构容器和锻焊结构容器。板焊结构适用于各种类型压力容器。锻焊结构则主要用于大型、高压、厚壁容器。 从原材料进厂到产品最终检验合格出厂，板焊结构压力容器制造的基本工艺路线是：领料和标记移植、按图样划线剪切或数控切割机下料、冲压、卷制成型、坡口加工、部件装配焊接、变形矫正、机械加工、总装焊接、热处理、无损检测、耐压试验、成品后处理、涂装、包装。 2、焊接 2.1、焊工要求 必须持有特种设备安全监察部门颁发的相应类别焊工合格证。 在规定部位打上焊工钢印。对于有防腐要求的不锈钢和复合钢板制压力容器，不得在防腐面采用硬印作为焊工的识别标记。 2.2、焊材保管 贮存库应保持干燥，相对湿度不得大于60% 2.3、施焊环境 出现下列情况禁止施焊 风速 相对湿度 天气 手工焊：大于10m\s 气体保护焊：大于2m\s 大于90% 雨、雪 2.4、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 标准抗拉强度下限值 抗拉强度＞540Mpa的钢材及Cr-Mo低合金钢 其他钢材 单面坡口 双面坡口 单面坡口 双面坡口 e1 e2 e1 e2 e1 e2 e1 e2 0~10%㎏＆1且≤3 ≤1.5 0~10%＆且≤31 0~10%＆且≤32 0~15%＆且≤41 且≤1.5 0~15%＆且≤41 0~15%＆且≤42 3、焊缝表面的形状尺寸及外观要求 3.1、C、D类焊接接头焊脚高度 3.2、焊接接头系数φ 根据受压元件的焊接接头型式及无损检测的长度比例确定 焊接接头种类 无损检测比例 全部无损检测φ 局部无损检测φ 双面焊和相当于双面焊的全面焊透对接接头 1.0 0.85 单面焊对接接头（沿焊缝根部全长有紧贴基本金属的垫板） 0.9 0.8 4、热处理 4.1、整体热处理：优先采用炉内加热的方法，炉外部分采用保温措施、使温度梯度不至影响材料的组织和性能 4.2、局部热处理： 4.3、不锈钢及复合钢板制容器 有防腐要求的不锈钢及复合钢板制容器的表面，应进行酸洗、钝化处理，该类钢制零部件，按图样要求进行热处理后，需做酸洗钝化处理。 5、试板、试样 产品焊接试件 制备产品焊接试件条件(与固容规相对应) 制备产品焊接试件与试样的要求 产品焊接试件应当在筒节纵向焊缝的延长部位与筒节同时施焊（球形容器除外）。 试件应取自合格的原材料，且与容器用材具有相同标准、相同牌号、相同厚度和相同热处理状态。 试件应由施焊该容器的焊工，采用与施焊容器相同的条件、过程与焊接工艺（包括施焊及其时候的热处理条件）施焊，有热处理要求的容器，试件一般应当随容器进行热处理，否则应当采取措施保证试件按照与容器相同的工艺进行热处理。 试件的尺寸和试样的截取按NB/T47016的规定。若有冲击试验要求，应在试件上同时截取冲击试样，进行冲击试验。 试样检验与评定 试样的检验与评定按NB/T47016和设计文件要求进行。 当需要进行耐腐蚀性能检验时，应按相关标准和设计文件规定制备试样进行试验，并满足要求。其中，不锈钢的晶间腐蚀敏感性检验应按GB/T21433规定进行。 对于低温容器，除另有规定外，冲击试验应包括焊缝金属和热影响区，并按NB/T47016和设计文件规定的试验温度和合格指标进行检验和评定。 除另有规定，奥氏体型钢材的焊缝金属冲击试验合格指标为冲击吸收功不小于31J。 当试样评定结果不能满足要求时，允许按NB/T47016的要求取样进行复验。如复验结果仍达不到要求时，则该试件所代表的产品应判为不合格。 6、检测 6.1、常用方法：射线