1安钢7号高炉铁口下面炉缸侧壁温度偏高的处理安钢南祥民4007.ppt

安钢集团股份公司炼铁厂 2013年10月30日 安钢7号高炉铁口下方炉缸侧壁 温度偏高的处理 主要内容 生产概况 3 1 原因分析 2 经验体会 3 5 处理效果 4 采取措施 3 3 1、生产概况 安钢7号高炉（450 m3）第二代炉役2008年4月3日大修投产，设计14个风口，1个铁口， 1个渣口，铁口在1#、14#风口下面，取消了放上渣操作，采用SS-400串罐无料钟炉顶，煤气干式布袋脉冲除尘，自焙炭块陶瓷杯综合水冷炉底，冷却水使用工业水开路循环。 1、生产概况 高炉生产至今，已经5年多，期间历经数次抢修，为了监控炉缸工作状态，于2013年8月8日休风时，在高炉炉缸加装了热电偶，高炉送风后铁口下面的热电偶温度持续上升，为了确保炉缸安全，高炉采取了一系列措施，遏制铁口下面炉缸侧壁温度上升。 铁口下方 炉缸刚侧壁温度 高炉炉底封板之上，用碳捣料在找平的基础上砌筑四层自焙碳块，厚度为347×4=1388mm，碳块上立砌复合棕刚玉砖两层，厚度为347×2=694mm。炉缸外环为自焙碳块，内环为棕刚玉砖。封板之下设有20根直径D45mm水冷管间隔布置，炉缸采用三层光面冷却壁，热电偶标高5.8m，铁口标高7.0m. 炉缸结构和测温点 热电偶位置 铁口中心线 1、生产概况 2、原因分析 冷却壁水温差 炉壳温度 热电偶 热电偶温度校对后工作正常； 炉壳温度都≤60℃； 炉缸三层冷却壁水温差都≤1.8℃。 原因排查 结合问题发现的过程 2、原因分析 2013年8月8日休风安装热电偶时，热电偶钻孔深度为230mm，查阅图纸钻入碳砖30mm。可是目测热电偶孔中发红，表明其中温度的确较高，为了避免破坏仅存的碳砖，在热电偶孔内填入耐火料约50mm后，安装了热电偶。选择炉缸标高5.8m钻孔，推测该处位于炉缸炉底交界部位，一般是“象脚状”侵蚀最严重的地方。由于碳砖侵蚀是估计是“点状”而不是“面状”，故冷却壁传热水温差不高，炉壳温度也不高。预计之后随着侵蚀进一步发展，水温差会变高。 炉缸“象脚状”侵蚀 高炉炉缸外环为自焙碳块，内环为棕刚玉砖，两环棕刚玉砖和碳砖结合处在砌筑时留有四道膨胀缝，如右图所示，这些膨胀缝对于炉缸长寿极为不利，在炉役后期，随着两层棕刚玉砖的侵蚀，加剧了对碳砖的侵蚀，特别是两道在外侧的碳砖与碳砖之间的膨胀缝。 膨胀缝 膨胀缝 2、原因分析 结合炉缸砌筑来分析 膨胀缝 膨胀缝 2、原因分析 铁口长期在1400mm左右。炉墙厚度1425mm, 铁口深度须保持1600mm—1800mm以上。 气隙 象脚状 铁口浅 铁口浅 1 7号高炉铁口长期在1400mm左右。铁口部位炉墙厚度1425mm, 铁口深度须1600mm-1800mm。 2 高炉生产5年半，炉缸最外环碳砖和冷却壁之间的碳捣料可能损坏。用手锤轻轻敲打炉缸炉壳，发现存在中空现象。 有气隙 3 安装热电偶时，检测温度点恰好位于炉缸“象脚状”“碳砖侵蚀处的“脚趾头”部位。 “脚趾头” 主要矛盾在哪里呢？ 温度高，碳砖侵蚀严重，采取护炉 铁口长期偏浅 处在“象脚” 侵蚀区 2、原因分析 碳砖与冷却壁 间存在气隙 3、采取措施 加强监控、设置 警戒温度值 调风口，降冶强 强化冷却和灌浆 钛护炉 加强铁口维护 改善出铁操作 使用含钛炮泥 3、采取措施 铁口合格 一要有深度，二要稳定，三要出铁良好，铁口形成泥包。 使用两种钻头； 调整打泥压力和 方式；改每日17次铁为每天15次。 出铁 使用含10%钛粉 护炉，大约20天，效果不理想。 含钛炮泥 3、采取措施 调整风口，降低冶强 8月8日，7号高调整14#风口，长度由230mm增加为260mm,14个风口在布局上全部实现了260mm长度风口，堵铁口上面1#风口，全风风压由230kPa改为210kPa，同时退矿批，由15800kg调为15000kg,9月中旬又在铁口上面的 另一个14#风口内加80mm砖套，9月30日控制风压180 kPa，退矿批12000kg,10月10日堵铁口两侧1#、14#风口，调其它3个?114mm 为?100mm：氧量由5000m3/h调整为3500m3/h，10月11日炉缸侧壁温度有所下降。 3、采取措施 灌浆与 冷 却 钛护炉 炉缸灌无水碳质泥浆。冷却水压增加到355kPa。增加了铁口下炉壳喷水，铁口部位冷却壁改成单联后，风口高压水冷却。 增加烧结TiO2，入炉量达4.6kg/t，提高[Si]，限制[S]含量，[铁水物理热≥1480℃，要求[Ti] 0.09%-0.15%。实际未达到。 3、采取措施 加装摄像镜头，在炉