金属切削机床行业市场发展现状以及发展前景试题.docVIP

目 录 CONTENTS 第一篇：2012年6月-2015年6月金属切削机床生产量当期值 1 第二篇：金属切削机床零件热处理的五大特点 2 第三篇：金属切削机床行业发展现状浅析 3 第四篇：我国数控金属切削机床行业发展趋势浅析 4 第五篇：2014年中国十大金属切削机床制造公司排名 5 2014年中国十大金属切削机床制造公司排名 5 1沈阳机床（集团）有限责任公司 5 2大连机床集团有限公司 5 3沈阳机床股份有限公司 5 4山东福临机械制造有限公司 5 5宝鸡机床集团有限公司 5 6杭州友佳精密机械有限公司 5 7重庆机床（集团）有限责任公司 5 8天水星火机床有限公司 5 9成都宁江机床（集团）股份有限公司 5 10齐二机床集团有限公司 5 第六篇：前瞻产业研究院针对金属切削机床行业研究报告特点分析 6 第七篇：2014年金属切削机床行业前景 8 第九篇：中国金属切削机床行业产销需求预测与转型升级分析报告 10 本文所有数据出自于《2015-2020年中国金属切削机床制造行业产销需求与投资预测分析报告》 第一篇：2012年6月-2015年6月金属切削机床生产量当期值 2012年6月-2015年6月金属切削机床生产量当期值，2012年6月为7.40万台，同比减少11.90%；2013年6月为6.70万台，同比减少9.46%；2014年6月为7.80万台，同比增长16.42%；2015年6月为7.00万台，同比减少10.26%。 ,它是制造机器的机器,习惯上我们称之为机床。 在我国机床行业,机床大小不同,生产的数量则不同,对于中、小型机床一般为批量化生产:大型及重型机床为单个或小批量生产。一般机床的工件条件如承载、受冲击及润滑条件等明显优于汽车、拖拉机及重型机械。 零件是整个机床的支撑,其精度保持性要求很高,所以本文为大家讲述机床零件的热处理特点,大致归结为以下几点: (1)用钢简单一般采用非合金(碳素)结构钢及合金结构钢。少数零件,如镶钢导轨、淬硬丝杠等采用低合金工具钢及轴承钢等。 (2)采用周期式作业炉大部分零件的无氧化加热采用盐浴炉。真空炉或在气体渗碳炉中滴注煤油生成保护气氛中进行。 (3)广泛采用低温化学热处理机床零件的设计多数从刚性考虑,对热处理要求变小,耐磨性高尺寸稳定性好。因此渗氮、氮碳共渗等低温化学热处理工艺获得广泛的应用。 (4)局部淬硬及表面淬硬零件较多有许多机床零件只要求局部表面有高的耐磨性,除少数零件采用盐浴炉局部淬硬外,大部分零件采用局部表面淬火法(如感应加热、激光加热、超音频加热等)淬硬。 (5)大部分钢制零件必须经过预先热处理如铸钢件、锻件及轧材等,必须经过退火、正火或调质处理等预先热处理,以提高其强度,消除组织缺陷及改善加工工艺性能:同时也为最终热处理做好组织准备,减少热处理变形。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第三篇：金属切削机床行业发展现状浅析 由于数控金属成形机床种类较多，根据加工对象的不同，与之配套的数控系统构成有所差异。根据数控金属成形机床基本工作原理，金属成形机床数控系统一般由数控装置、交流伺服系统、检测装置、电气控制系统等部件组成，用于对金属成形机床工作的运动速度、运动载荷和运动位置实施自动控制，实现金属成形加工过程的自动化，保证加工精度和效率。数控装置是数控系统的重要组成部分，其作为人机交互界面，接受数控机床使用者输入的对加工对象的加工要求，并进行计算和发出控制指令。交流伺服系统负责对机械部件的运动速度、角度、位置等变量进行控制。电气控制系统对各部分运动进行逻辑协调控制。检测装置提供运动控制反馈信息，由系统予以进一步修正，以确保控制精度。 金属成形机床数控系统的应用起源于20世纪70年代，随着数控、伺服控制等技术不断进步和成熟，数控系统的应用在欧美、日本等发达国家或地区金属成形机床行业得到快速发展。目前，国际市场上具有代表性的相关企业基于资金实力、研发实力、品牌知名度等方面的优势在数控装置领域占据了大部分市场份额，尤其在高端数控装置方面市场竞争优势明显。 本文来源前瞻产业研究院，未经前瞻产业研究院书面授权，禁止转载，违者将被追究法律责任！ 第四篇：我国数控金属切削机床行业发展趋势浅析 从市场需求情况来看。目前中国是世界上最大的数控机床进口国和消费国，2010年，中国机床消费同比增长43%，达到284.8亿美元，进口约为94亿美元，中国成为世界第一大机床消费国。虽然“十一五”期间机床行业实现了较快发展，但高档数控机床产值仅约占金属加工机床行业产值的10～15%，面对巨大的消费市场，国内机床生产企业的生产能力无法满足迅速膨胀的市场需求，多数高档数控机床产品仍需大量从国外进口。 虽然我国数控机床制造水平有所提升，但对外贸易状况仍