CADCAM系统论文04选编.doc

CAD/CAM 技术及系统综述 摘要：介绍了机械CAD/CAM技术的应用状况及其组成,分析了该技术集成的意义及定义范畴, 现代产品的CAD/CAM过程与CAD/CAM的功能及特点，对该技术的发展做出了分析研究；提出了CAD/CAM系统的选择原则和未来发展趋势,并指出我国开展这方面工作应注意的问题。 关键词:CAD/CAM技术 集成 CAD/CAM系统 1 CAD/CAM技术的基本概念 1.1 CAD/CAM技术的定义 (1)产品的生产从市场需求分析开始，需经过产品设计和制造等过程，才能将产品从抽象的概念变成具体的最终产品。 (2)这一过程具体包括产品设计、工艺设计、数控编程、加工、装配、检测等阶段。　　 (3)计算机辅助设计与制造(Computer Aided Design Computer Aided ）（Manufacturing)简称 CAD/CAM 。 (4)以计算机作为主要技术手段，帮助人们处理各种信息，进行产品设计与制造等活动的总称。 (5)CAD/CAM能够将传统的设计与制造这两项彼此相对独立的工作作为一个整体来考虑，实现信息处理的高度一体化。 1.2 CAD/CAM的定义范畴 图1.1 CAD/CAM的定义范畴 (1)CAD(Computer Aided Design，计算机辅助设计)是指工程技术人员以计算机为工具，用各自的专业知识，对产品进行的总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称。CAD的功能包括草图设计、零件设计、装配设计、工程分析、自动绘图、真实感显示及渲染等。 (2)CAPP(Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺设计)是指工程技术人员以计算机为工具，根据产品设计所给出的信息，对产品的加工方法和制造过程进行的工艺设计。CAPP的功能包括毛坯设计、加工方法选择、工艺路线制定、工序设计和工时定额计算等。 (3)CAM(Computer Aided Manufacturing，计算机辅助制造)，指计算机在产品制造过程中有关应用的总称。狭义CAM：指数控程序的编制，包括刀具路径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真以及NC代码的生成等。广义CAM：指利用计算机辅助从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的活动，可分为CAM直接应用(也称在线应用)和CAM间接应用(也称离线应用)。 1.3 CAD/CAM集成技术 CAD和CAM两项技术在相当长的时间里是按照各自的轨迹独立发展起来的，在它们的形成和发展过程中，针对不同的应用领域、用户需求和技术环境，表现出了不同的发展水平和构造模式。二者在数据结构、软件组织结构、数据标准方面存在很大差异，各系统之间很难自动完成数据交换，由CAD生成的设计信息往往需要手工转录到CAPP、CAM系统中。效率低下，且难免发生错误，从而严重阻碍了CAD、CAPP、CAM效益的发挥。所有的CAD/CAM功能都应该与一个公共数据库相连，应用程序使用存储在公共数据库里的信息，实现产品设计、工艺规程编制、生产过程控制、质量控制、生产管理等产品生产全过程的信息集成。 图1.2 CAD/CAM集成系统的总体模式 2 现代产品的CAD/CAM过程与CAD/CAM的功能 2.1 现代产品的CAD/CAM过程 设计与制造的过程是一个关于产品信息的产生、处理、交换和管理的过程。 人们利用计算机作为主要技术手段，对产品从构思到投放市场的整个过程中的信息进行分析和处理，生成和运用各种数字信息和图形信息，进行产品的设计和制造。CAD/CAM技术不仅是传统设计、制造流程和方法的简单映像，而且该技术的应用使得产品的设计制造模式发生了变化，形成了现代产品CAD/CAM模式。 图1.3 现代产品的CAD/CAM模式 2.1 现代产品的CAD/CAM过程特点 (1)建立了产品设计制造活动的并行机制。 在开展产品设计时，就可以分析该产品的可装配性与可制造性(DFA DFM)。 因为设计和制造的过程是集成的，所以能及时发现各过程和环节中的问题并进行修改。 (2)每项设计制造活动无论在广度上还是深度上，其能力都得到大大加强。 设计中普遍采用三维造型技术开展零部件的设计； 采用虚拟装配技术在计算机上完成装配设计与仿真； 采用有限元技术对结构进行深入分析； 采用分析与仿真技术开展产品机构的运动设计和分析。 一系列新技术的不断产生和应用(如逆向工程、快速原型制造、三维数字化测量、模拟仿真、虚拟现实等)，为产品的设计制造提供了有力的保证。 2.2 CAD/CAM的主要功能 为了实现现代产品的CAD/CAM过程，需要对产品设计、制造全过程的信息进行处理，这些处理包括设计、制造中的数值计算、设计分析、