数控加工工艺教学课件ppt作者杨丰第1章金属切削加工基础课件.pptVIP

4）刀具材料与切削液 刀具材料影响到它与被加工材料摩擦力的变化，因此影响切削力的变化。同样的切削条件，陶瓷刀具切削力最小，硬质合金刀具次之，高速钢刀具切削力最大。切削液的正确应用，可以可减小摩擦，减小切削力。 3.切削热与切削温度 （1）切削热的产生和传出 切削中所消耗的能量几乎全部转换为热量。三个变形区就是三个发热区(图1-23)，即切削热来自工件材料的弹、塑性变形和前、后刀面的摩擦。切削热主要通过切屑、刀具、工件和周围介质（空气或切削液）传出，如不考虑切削液，则各种介质的比例参考如下： ①车削加工 切屑，50％～86％；刀具，10％～40％；工件，3％～9％；空气，1％。切削速度越高，切削厚度越大，切屑传出的热量越多。 ②钻削加工 切屑，28％；刀具，14.5％；工件，52.5％；空气5％。 （2）切削温度θ及影响因素 切削温度θ一般是指前刀面与切屑接触区域的平均温度。 1）工件材料 工件材料主要通过本身的强度、硬度、导热系数等对切削温度产生影响。 2）切削用量 根据实验得到车削时切削用量三要素υc、ap、f和切削温度θ之间关系的经验公式： 高速钢刀具(加工材料45钢)：θ ＝ （140～170）afυc （1-16） 硬质合金刀具(加工材料45钢)：θ ＝ 320afυc （1-17） 上式表明，切削用量三要素υc、ap、f 中，切削速度υc对温度的影响最显著；其次是进给量f ；背吃刀量ap影响最小。 （3）刀具磨损过程及磨钝标准 1）磨损过程 图1-25是通过切削实验得到的刀具磨损过程。分三个阶段： ①初期磨损阶段 ②正常磨损阶段 ③急剧磨损阶段 4.刃倾角的选择 （1）刃倾角的作用 ①影响切屑流出方向 ②影响刀尖强度及继续切削时切削刃上受冲击的位置 ③影响各切削分力的比例。 （2）刃倾角的选择 根据加工性质和加工条件选择 ①粗加工、有冲击载荷或加工高强度、高硬度材料时，为保护刀尖，选λs＜0o。精加工时，为控制切屑流向，减小背向力Fp，选λs＞0o。 ②工艺系统系统刚度差时，λs＞0o，减小背向力Fp。 ③微量切削时，λs取大值（λs =45o～75o），使刀具实际刃口半径减小。 图1-34 铣削加工的基本内容 图1-35 圆柱铣刀工作部分的几何角度 （2）面铣刀 面铣刀一般用于加工中等宽度的平面，图1-36为其工作部分的几何角度。 （3）立铣刀 图1-37所示为立铣刀，主要用在立式铣床上加工凹槽、阶台面等。立铣刀圆周上的切削刃是主切削刃，端面上的切削刃是副切削刃，故切削时一般不宜沿铣刀轴线方向进给。为了提高副切削刃的强度，应在端刃前面上磨出棱边。 （4）鍵槽铣刀图1-38 键槽铣刀 图1-38所示为键槽铣刀，用于加工键槽。键槽铣刀圆周上的切削刃是副切削刃，端面上的切削刃是主切削刃并且延伸至中心，所以能沿铣刀轴线方向进给。 图1-36 面铣刀工作部分的几何角度 图1-37 立铣刀 图1-38 键槽铣刀 （5）三面刃铣刀 三面刃铣刀主要用于加工沟槽和阶台面。这类铣刀除圆周表面具有主切削刃外，两侧面也有副切削刃，从而改善了切削条件，提高了切削效率和减小表面粗糙度。三面刃铣刀的刀齿结构可分为直齿、错齿和镶齿三种，如图1-39所示。 （6）锯片铣刀 如图1-40是薄片的锯片铣刀，用于切槽或切断。这类铣刀仅有周刃，厚度由圆周沿径向至中心逐渐变薄。 (7）成形铣刀 成形铣刀是根据工件的成形表面形状而设计切削刃廓形的专用成形刀具，如图1-41所示。 图1-39三面刃铣刀 图1-40锯片铣刀 图1-41 成形铣刀 3）刀具几何参数 影响切削温度的主要几何参数为前角γo与主偏角κr。前角γo增大，切削温度降低。因前角增大时，切削力下降，切削热减少。主偏角κr减小，切削宽度bD增大，切削厚度hD减小，刀具散热条件得到改善，因此切削温度也下降。 4）其它 刀具磨损量增大，切削温度增高；切削液可显著降低切削温度。 （1）刀具正常磨损形式 刀具