电站锅炉(第一部分)概要.ppt

石灰石—石膏法烟气脱硫 工艺特点 石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前世界上应用最为广泛和最可靠的工艺。该工艺以石灰石浆液作为吸收剂，通过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤，发生反应，以去除烟气中的SO2，反应产生的亚硫酸钙通过强制氧化生成含两个结晶水的硫酸钙（石膏）。 石灰石—石膏法烟气脱硫 氨法脱硫技术 原理 是采用氨水作为脱硫吸收剂，氨水溶液中的NH3和烟气中的SO2反应，得到亚硫酸铵，经氧化变成硫酸铵溶液，经过蒸发、结晶、离心机脱水、干燥机干燥等程序即可制得硫酸铵产品。 锅炉烟气脱硝技术 选择性催化还原法（SCR） 选择性非催化还原法（SNCR） 电子束照射法（EBA） 烟气脱硝技术 选择性催化还原法（SCR） 是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3或尿素）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。选择性催化还原系统中，一般由氨的储存系统、氨和空气的混和系统、氨喷入系统、反应器系统及监测控制系统等组成，SCR反应器大多安装在锅炉省煤器与空预器之间，因为此区间的烟温刚好适合SCR脱硝还原反应，氨则喷射于省煤器与SCR反应器之间烟道内的适当位置，使其与烟气混合后在反应器内与NOx反应。 氨氮比：4:1 催化剂 催化剂厂家 德国BASF、丹麦托普索、 荷兰皇家壳牌等 催化剂选型 蜂窝式、波纹式、板式 活性成分 WO3、V2O5 活性温度 280～420℃ 锅炉烟气脱硝 SNCR法 SNCR化学反应式与SCR技术相同，但反应条件有所不同。因无催化剂作用，影响SNCR法脱硝效率主要因素是反应温度范围内氨的滞留时间、混合程度和氨与NOX的摩尔比。 EBA法 工艺过程： 经除尘器后的烟气，进入冷却塔，使烟气降温、增湿后，再进入反应器，利用电子加速器产生电子束照射烟气，使H2O、O2等分子产生高能自由基，将NOX氧化，再和加入的氨气反应形成硝酸铵气溶胶颗粒，并在反应器出口收集硝酸铵，烟气直接排放。 特点：可同时脱硝脱硫，脱硫率可达90%以上，脱硝率可达80%以上。 锅炉调试运行 水压试验 烘炉 漏风试验 化学清洗 冲管 安全阀整定 锅炉调试 新安装的锅炉在启动前应进行的工作 水压试验（超压试验），检验承压部件的严密性 辅机试转及各电动门、风门的校验 烘炉。除去炉墙的水分及锅炉管内积水 煮炉与清洗。用碱液与清液清除蒸发系统受热面内的油脂、铁锈、氧化皮和其它腐蚀产物及水垢等沉积物 炉膛空气动力场试验 冲管。用锅炉自生蒸汽冲除一、二次汽管道内杂渣 校验安全门 水压试验 水压试验 分为工作压力试验、超压试验两种 蒸汽锅炉超水压试验压力 水压试验的目的 是为了检验承压部件的强度及严密性。一般在承压部件检修后，如更换或检修部分阀门、锅炉管子、联箱等，及锅炉的中、小修后都要进行工作压力试验。 新安装的锅炉、大修后的锅炉及大面积更换受热面管的锅炉，都应进行工作压力超压试验。 项 目 锅筒（锅壳）工作压力P（MPa） 试验压力（MPa） 锅炉本体 ＜0.8 1.5P但不小于0.2 锅炉本体 0.8～1.6 P+0.4 锅炉本体 1.6 1.25P 过热器 任何压力 与锅炉本体试验压力相同 可分式省煤器 任何压力 1.25P+0.5 水压试验应具备的条件 锅炉本体及管路系统全部组装完毕，一切受压元件的焊接工作全部结束，无损探伤及有关检查项目合格，并且受压元件上点焊各种部件（勾钉、耳板等）都已完成。对于需要进行热处理的受压组件和元件也应在水压试验前处理完毕。对于快装锅炉和立式锅炉可以在锅炉房汽水管路安装完毕后与系统的水压试验一起进行。 试验范围内受热面及锅炉本体管路的管道支吊架安装牢固，临时上水、升压、放水管路应安装完毕。 管道及锅筒上全部阀门应按规定装齐，垫好垫片，拧紧螺栓。除排气阀外，各阀门 处于关闭状态，安全阀不能与锅炉一起进行水压试验，以防失灵损坏。 组合及安装水冷壁和锅筒用的一切临时加固支撑、支架全部拆除并清理干净，保证 试压时锅筒与受热面及管道的自由伸缩。 锅炉内部锈污彻底清理干净，锅筒内的工具、杂物等全部拿出，确认锅炉内部干净 后将人孔、手孔封闭。 清除焊缝附近的一切污物及铁锈。在焊口处搭设脚手架以便试压时进 行检查。 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于 1.5 级的压力表， 试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 准备好照明设备。 锅炉水压试验一般应在周围环境温度高于+5℃时进行，气温低于+5℃时应有防冻措施 配备好试压人员，熟悉试压的工艺及规程，明确分工