电缆桥架技术交底概要.doc

一、材料要求： 1、金属线槽及其附件：应采用经过渡锌处理的定型产品。其型号、规格应符合设计要求。线槽内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。 2、绝缘导线：其型号、规格必须符合设计要求，并有产品合格证。 3、套管：套管有铜套管，选用时应采用与导线的材质相同、且规格相应的套管。 4、金属膨胀螺栓：应根据容许拉力和剪力进行选择。 5、接线端子（接线鼻子）：选用时应根据导线截面及根数选用相应规格的接线端子。 6、镀锌材料：采用钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫等金属材料做电工工件时，都应经过镀锌处理。 7、辅助材料：钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。 二、主要机具： 1、铅笔、卷尺、线坠、粉线袋、锡锅、喷灯。 2、电工工具、手电钻、冲击钻、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱、高凳等。 三、作业条件： 1、配合土建的结构施工，预留孔洞、预埋铁和预埋吊杆、吊架等全部完成。 2、顶棚和墙面的喷浆、油漆及壁纸全部完成后，方可进行线槽敷设及槽内配线。 3、高层建筑竖井内土建作业全部完成。 4、地面线槽应及时配合土建施工。 四、工艺流程： 1、弹线定位：根据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处，在线路的中心线进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀档距并用笔标出具体位置。 2、预留孔洞：根据设计图标注的轴线部位，将预制加工好的木质或铁制框架，固定在标出的位置上，并进行调直找正，待现浇混凝土凝固模板拆除后，拆下框架，并抹平孔洞口（收好孔洞口）。 3、支架与吊架安装要求及预埋吊杆、吊架。 1）支架与吊架安装要求： （1）、支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。 （2）、钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。 （3）、支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。 （4）、支架与吊架的规格一般不应小于扁铁30mm×3mm；扁钢25mm×25mm×3mm。 （5）、严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位，焊接后均应做防腐处理。 （6）、万能吊具应采用定型产品，对线槽进行吊装，并应有各自独立的吊装卡具或支撑系统。 （7）、固定支点间距一般不应大于1.5～2m。在进出接线盒、箱、柜、转角、转弯和变形缝两端及丁字接头的三端500mm以内应设置固定支持点。 （8）、支架与吊架距离上层楼板不应小于150～200mm；距地面高度不应低于100～150mm； （9）、严禁用木砖固定支架与吊架。 4、预埋吊杆、吊架： 采用直径不小于8mm的圆钢，经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制做成吊杆、吊架。其端应攻丝以便于调整。在配合土建结构中，应随着钢筋上配筋的同时，将吊杆或吊架锚固在所标出的固定位置。在混凝土浇注时，要留有专人看护以防吊杆或吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 5、预埋铁的自制加工尺寸不应小于120mm×60mm×6mm；其锚固圆钢的直径不应小于8mm。紧密配合土建结构的施工，将预埋铁的平面放在钢筋网片下面，紧贴模板，可以采用绑扎或焊接的方法将锚固圆钢固定在钢筋网上。模板拆除后，预埋铁的平面应明露、或吃进深度一般在10～mm，再将用扁钢或角钢制成的支架、吊架焊在上面固定。 6、金属膨胀螺栓安装 1）、适用于C5以上混凝土构件及实心砖墙上，不适用于空心砖墙。 2）、钻孔直径的误差不得超过+0.5～－0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。 3）、螺栓固定后，其头部偏斜值不应大于2mm。 4）、螺栓及套管的质量应符合产品的技术条件。 7、金属膨胀螺栓安装方法 1）、首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置。 2）、根据支架或吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度。 3）、打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表现平齐为宜。 4）、应先清除干净打好的孔洞内的碎屑，然后再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端部外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣。 5）、埋好螺栓好，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。 8、线槽安装： 1）、线槽安装要求： (1)、线槽应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件齐全。 (2)、线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。槽盖装上后应平整，无翘角，出线