1H413040静置设备及金属结构安装技术答案.docVIP

1 H413040静置设备及金属结构安装技术 静置设备是安装后使用环境固定不能移动，在完成生产工艺过程时主要零部件不进行机械运动的设备，包括塔、容器、储罐等反应、换热、分离、储存容器等。静置设备有高温高压设备，介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性，危险性较大。大多数属《特种设备安全监察条例》监督管理的压力容器。 1H413041塔器设备的安装技术 塔器类工艺设备是静置设备的重要组成部分，大多数是非标准设备。 一、塔器的结构、工艺作用和到货状态 1．结构与工艺作用 塔是用于蒸馏、抽提、吸收、精制等分离过程的直立设备，广泛用于气—液与液—液相间传质、传热。反应器是用于完成介质的物理、化学反应原设备。本条所指容器指，内部盛装物料且不进行化学反应或其他物理、化学过程，内部通常没有设施或只有简单的辅助结构，又称为罐。 二、塔器设备安装技术 (一)压力容器安装许多规则 压力容器的现场安装（整体就位、移位安装）与压力容器现场组焊，应当根据特种设备安全法或有关法规的规定，经负责特种设备安全监督管理的部门许可。压力容器在安装（组焊）前，安装施工单位应当向直辖市或设区市的特种设备完全监督管理部门书面告知。 (二)元件、半成品或设备验收 1、产品质量证明文件检查验收 产品质量证明文件应符合下列规定：（1）特性数据符合设计文件及相应技术标准；（2）有复检要求的材料应有复验报告；（3）压力容器还应符合压力容器安全技术规程的规定。 2、分段到货设备验收 （1）分段处的圆度、外圆周长偏差、端口不平度、坡口质量符合相关规定；（2）筒体直线度、筒体长度及筒体上接管中心方位的标高的偏差符合相关规定；（3）组装标记清晰；（4）裙座底板的地脚螺丝栓孔中心圆直径允许偏差、相邻两孔弦允许偏差和任意两孔弦长允许偏大差均为2mm。 (三)整体到货塔器一般安装程序 见程序 （四）分段到货塔器现场组对安装程序 见程序 (五)分片到货塔器的现场组焊程序 1．壳体组装方法：可根据现场情况，采用卧式组对法、立式装对法施工和混合组对法施工。 2． 壳体组对分段的原则：依据现场施工条件，减少高处作业；接口宜设在同一材质、同一厚度的直筒段，并避开接管。 3．设备组焊原则程序：上、下封头组焊→筒节组焊→筒节组焊→筒节与封头组焊→筒节之间组焊→裙座与下封头组焊→裙座与筒体组焊→分段壳体组焊→开孔接管组焊→分段壳体内划基准圆→固定件划线、固定件及仰取附件组焊→壳体组焊。 三、产品焊接试板的制作与检验 (一)产品焊接试板的制作要求 1．试板的原材料必须合格，且应与容器用材具有相同钢号、相同规格和相同热处理状态。试板应设置在筒节纵向焊缝的延长部位，与筒节同时施焊。 2．试板应由施焊容器的焊工，采用施焊容器时相同条件与相同焊接工艺焊接。有热处理要求的容器，试板应随容器一起进行热处理。 3．试板的识别标记，包括：工作令号或容器编号；材料钢号；焊工钢印号。 4．试板尺寸：应满足试验所需的试样类别和数量的截取要求。对接接头试板尺寸：长度应大于等于300mm，宽度应大于等于250mm。 5．试板的焊接接头经外观检查合格后应100％射线检测合格： (二)产品焊接试板的合格指标(见《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》 1．试板的拉伸试验合格指标：拉伸试样的抗拉强度应大于等于以下规定之一：产品图样的规定值；钢材标准抗拉强度下限值；对不同强度等级的钢材组成的焊接接头，则为两种钢材标准抗拉强度下限值中的较小者。 2．试板的弯曲试验，其受拉面上沿任何方向不得有单条长度大于3mm的裂纹或缺陷。 3．试板的常温冲击试验按图样或有关技术文件规定。 四、压力试验与气密性试验 (一) 耐压试验 1．试验前应确认的条件 (1)设备本体及与本体相焊的内件、附件焊接和检验工作全部完成。 (2)开孔补强圈焊接接头检查合格 （3）焊后热处理的设备热处理工作已完成。 （4）在基础上进行试验的设备，基础二次灌浆达到强度要求。 （5）试验方案已经批准，施工资料完整。 2．水压试验 (1)试验介质为洁净水，奥氏体不锈钢制容器用水作介质试压时，氯离子不超过25ppm。 （2）设备最高处、最低处便于观察处各放一块压力表。压力表量程相同，且经过校验。量程不低于1.5倍，不高于3倍试验压力。 （3）试验充洲液前先打开放空阀门。充液后缓慢升至设计压力，不漏液继续升压至试验压力，保压时间不少于30分钟，然后将压力降至试验压力的80%，对所有焊接接头和连接部位进行检查。 （4）合格标准：无渗漏，无可见变形；试验过程中无异常响声。放水后，对标准抗拉强度下限值大于等于540MPa的钢制容器，进行表面无损检测抽查未发现裂纹。