快速原形制造技术第三章试题.ppt

KMUST 第三章 快速成型制造的几种典型工艺 王胜民 3. 快速成型制造的几种典型工艺 立体印刷成型 分层实体制造 熔融沉积制造 激光选域烧结 三维打印成型 掩膜光刻 其他快速成型技术 减式快速成型技术 3.1 立体印刷成型 Stereolithography (SLA), the first Rapid Prototyping process, was developed by 3D Systems of Valencia, California, USA, founded in 1986. 这种成型法是目前世界上研究最深入、技术最成熟、应用最广泛的一种快速成型方法。?1984?年立体印刷成型技术尚处于实验室研究阶段，?1988?年第一台可操作的制造系统商业化。?1989?年美国人Chryster首先在工程实践中应用这种技术，但直到?1992?年才引起足够重视。该技术的开拓者是美国?3D?System?公司，它是全世界最大也是第一家?RP?制造商，产品市场占有率约为?30?%?，其生产的?SLA?系列产品独占鳌头，并形成垄断市场 。 3.1.1 工艺原理 ? 立体印刷成型（?SLA?-?Stereolithagraphy?Apparatus?)?，又称立体光刻、光固化等。其基本工艺原理是借助?CAD?进行所需要原型的三维几何造型，产生数据文件并处理成面化的模型。将模型内外表面用小三角平面化离散化，得到?STL?(?Stereolitho?-?graphy?）文件格式。按等距离或不等距离的处理方法剖切模型，形成从底部到顶部一系列相互平行的水平截面片层，即通过计算机将面化模型剖切成系列横截面。利用扫描线算法对每个截面片产生包括截面轮廓路径和内部扫描路径两方面的最佳路径。同时在成型系统上对模型定位，设计支撑结构。 3.1.1 工艺原理 切片信息及生成的路径信息作为控制成型机的命令文件（CLI文件），并编出各个层面的数控指令送入成型机。分层越薄，生成的零件精度越高，采用不等厚度分层的目的在于加快成型速度。 ?? 激光束按数控指令扫描，使盛于容器内的液态光敏树脂逐层固化并粘接在一起。固化过程从工作平台上的第一层液体开始，当第一层固化后，工作平台沿Z轴方向下降一段距离（即分层厚度），使新一层液态树脂覆盖在已固化层上面，进行第二层固化。重复此过程至最后一层固化完毕，便生成了三维原型实体。 储液槽中盛装的液态光敏树脂在一定波长（如?325nm?）和强度的紫外激光照射下就会在一定区域内固化即形成固化点。成型开始时，工作平台处在液面下某一确定的深度，如0.05~0.2mm。聚焦后的激光光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描即逐点固化。当一层扫描完成后未被激光照射的树脂仍然是液态的。然后升降架带动平台再下降一层高度刚刚成型的层面上面又布满一层树脂再进行第二层扫描形成一个新的加工层并与已固化部分牢牢连接在一起。 3.1.2 系统组成 ?? 通常立体印刷成型系统由激光器、X-Y?运动装置或激光偏转扫描器、光敏性液态聚合物、聚合物容器、控制软件和升降工作台等部分组成。 3.1.2 系统组成 图3－2 系统组成 3.1.2 系统组成 光学部分(optic system) 3.1.2 系统组成 紫外激光器??激光器大多是紫外光式。一种是传统的如氦镉（?He-Cd?）激光器，输出功率为15~50mw，输出波长为?325nm。激光器的输出是连续的，寿命约为2000h。 另一种是固体激光器，输出功率可达500mW或更高，寿命可达5000h，且更换激光二极管后可继续使用，相对氦镉激光器而言更换激光二极管的费用比更换气体激光管的费用要少得多。另外其形成的光斑模式好，有利于聚焦，但由于固体激光器的输出是脉冲的，为了在高速扫描时不出现断线现象必须尽量提高脉冲频率。 光敏聚合物的固化速率与单位面积激光功率供给量直接相关。为使固化均匀，要求控制系统保证恒功率扫描。由于激光束斜射造成的激光点尺寸变化会极大地影响该点激光功率的分布即影响激光功率的单位供给量，为此需要一个微定位器控制的聚焦透镜进行变焦。?? ??? 同时，需要调整扫描速度或激光功率，以补偿变焦引起的功率密度变化。反射镜偏转角一个很小的误差，也会造成扫描光点在液面上一个较大的位移误差。因而扫描器应采用闭环控制。激光束的控制开关必须保证在非加工动作时遮断光束，此时快门的速度影响着扫描迹线的精度。需要测量激光的功率以确定每层的扫描速度，还需要掌握树脂的变形特点，以确定补偿参数。 激光束扫描装置???数控的激光束扫描装置有两种形式。一种是检流计驱动式的扫描镜方式，最高扫描速度可达15m/s，它适合于制造尺寸较小