4双相不锈钢超塑性答案.ppt

◆避免孔洞的产生的措施◇选择适当的应变速率及变形温度，将胀形时的局部变形量控制在200%以下。◇细化晶粒，如果能使晶粒控制在10 μm以下的话，产生孔洞的临界变形量就会增大。◇在胀形时，附加反向压力是抑制孔洞产生的有效手段。 4、双相不锈钢超塑性胀形与扩散连接复合工艺（SPF/DB） 由于微细晶粒的超塑性是由于晶界的激活而产生的现象，因此，作为应用技术最多的是固相接合，特别是Ti合金的情况。由于可以完全接合，因此，超塑性成形与扩散接合是同时进行的。 ◆ 典型成形结构 四层夹层结构SPF/DB过程 ◆目前该方法已被用于B-1、F14A、F15、F18以及英国的直升飞机关键构件的整体成形上。◆其中B-1战斗机发动机舱门，其平面尺寸达2790×1520mm。与传统工艺相比，重量降低33%，成本降低55%。通过大幅度改进设计方案，减重和成本的降低效果更加显著。 ◆ SPF/DB技术的特点◇可以成形外部形状复杂，其外部形状取决于模具型腔的形状；◇可以成形内部结构复杂的单层和多层具有夹层结构的零件其内部结构取决于隔离剂； ◇可以成形外轮廓完全封闭的结构件，并且不必改变模具的结构由此可以使以往以机械加工为主要制造方法的铆接与螺钉紧固的组合件，被大型板材结构件所代替，为降低成本、减轻构件重量提供了有效的手段，将对航空、航天器的设计与制造产生巨大的影响。 ◆ SPF/DB工艺流程 下料 除油 酸洗 划线 SPF-SPF-DB 升温 装模 入炉 毛坯 构件 涂敷隔 离 剂 滚焊 夹芯 SPF- DB –SPF-DB 出炉 外形 加工 检验 连接试样表面的晶粒晶界越过连接界面发生了迁移，而未闭合的孔洞被越过，留在了晶粒内部 5、展望 ◆双相不锈钢的应用领域： 石油化工 食品工业 医疗器械 建筑装璜 海洋开发 仪器仪表 厨房用具 … … ◇近年来双相不锈钢的发展： 耐应力腐蚀、耐孔蚀性 船舶、军舰、潜艇、海洋开发机械、 城市美化、居室美化… … ◆双相不锈钢的应用→超塑性的发展 ◆双相不锈钢超塑性组织必要条件与控制 ◆析出相在双相不锈钢超塑性变形过程中的作用机制 ◆双相不锈钢超塑性变形理论 ◆双相不锈钢SPF/ DB机理及界面结构控制 ◆开发双相不锈钢超塑性体积成形技术◆双相不锈钢低温、高速超塑性 ◆m值的测试（拉伸速度突变法） （8）σ相对双相不锈钢超塑性的影响▲超塑性成形技术的发展方向： 低温超塑性 高温超塑性▲σ相对双相不锈钢低温超塑性的影响  在双相不锈钢低温超塑性（800--900℃）的变形过程中，正是σ相最容易析出的温度区域。 △σ相是一种脆性相，对双相不锈钢的塑性 有不利的影响； △ σ相在双相不锈钢的超塑性变形过程中 起着非常重要的作用。 σ相动态析出 γ σ δ δ γ γ σ δ δ γ b σ δ γ γ σ δ δ γ σ a) 960-850℃超塑变形后； b) 850℃超塑变形后 σ相细小均匀分布 σ相较粗大 3.4双相不锈钢超塑性变形的微观组织变化（1）冷变形后组织 37.3% 87.5% 固溶组织 冷变形组织 （2）加热温度和保温时间对双相不锈钢材料的金相组织的影响 保温时间：5min 加热温度：960℃ 析出细小的奥氏体及σ相 保温时间：10min 保温时间：30min 加热温度：960℃ 最大流变应力 最大m值 变形量：700% ε：30～50% ε：50～300% 加工硬化达到最大 晶粒的动态软化充分 以大角度晶界为主 以小角度晶界为主 大角度的晶界增多 均匀细小的等轴晶 晶界滑移困难 晶界发生滑移 （3）超塑性变形过程中的组织变化 A.变形初期；B. 变形量为60%；C.变形量为150% 变形温度：960℃ 双相钢晶粒内出现了垂直于晶界的位错塞积 →动态再结晶 3.5超塑性加工技术（1）气压胀形 超塑性温度：960℃，应变速率：1×10-3s-1～3×10-3s-1，材料厚度：1.0mm最终成形压力：1.7 Mpa （2）拉深 d H 普通成形：H/d≤0.75 超塑性成形：