龙源公司双循环脱硫技术试题.ppt

5.2 双循环吸收塔结构图 5.3 单循环和双循环的对比 单循环设计 喷淋空塔，单循环 光滑内壁，无附件 径向烟气入口 强制氧化系统 浆池容积大 双循环设计 喷淋空塔，双循环 光滑内壁，内有收集碗 径向烟气入口 强制氧化系统，包括 AFT浆池 吸收塔浆池 吸收塔Quench循环浆池容积较小 5.3 单循环和双循环的对比—续 单循环设计 液气比L/G和能耗较高 -设计工况时 -连续运行时 烟气流速较高 单循环化学反应 -PH值：5.3~5.8 在吸收塔内浆液易受电除尘故障/高氟/高铝等情况的污染 双循环设计 液气比L/G和能耗较低 -设计工况时 -连续运行时 Quench循环的功能能够降低浆液被污染的风险 锥型收集碗能均布烟气流 双循环化学反应 -Quench循环PH值：4~5.3 - Absorber循环PH值：5.8~6 碳酸盐含量小 石膏纯度高 5.4 单循环和双循环的对比 单循环设计 整个吸收塔采用单一材质 如果采用橡胶内衬，会产生较高的运行和维护费用 FRP或不锈钢喷淋层 双循环设计 如果采用全金属吸收塔，可分层采用不同的金属材料 采用金属材质寿命较长 FRP或全金属喷淋层 事故浆罐容积较小 5.5 单循环和双循环的应用范围对比 影响因素 Cl 浓度 含尘量 温度 电耗 石膏品质 石灰石品质 维护费用 布置空间 原烟气SO2浓度 5.6 FBE公司选择单循环/双循环的建议 节能要求 烟气SO2浓度和/或效率要求 6 双循环湿法烟气脱硫系统总结 6.1 　双循环湿法脱硫系统的总结 对于效率要求很高的脱硫系统，是最可靠的脱硫方法。 对于FGD入口高浓度的SO2，双循环是一种最有效的脱硫系统。 在电除尘故障时，能够有效地预除尘，降低浆液被污染的风险。 对石灰石品质的要求略低。 石膏品质优良。 大量投运电厂的应用，显示出双循环技术是成熟的，可用性高。 6.2 　双循环湿法脱硫系统的优点 两个系统浆液性质分开后，可以满足不同工艺阶段对不同浆液性质的要求，更加精细地控制了工艺反应过程，用于高含硫量的项目或者对脱硫效率要求特别高的项目非常适合。 两个循环过程的控制是独立的，避免了参数之间的相互制约，可以使反应过程更加优化，以便快速适应煤种变化和负荷变化。 高PH 值的Absorber循环在较低的液气比和电耗条件下，可以保证很高的脱硫效率,高硫煤可以达到98.5%左右甚至更高。 低PH 值的Quench循环可以保证吸收剂的完全溶解以及很高的石膏品质，并大大提高氧化效率，降低氧化风机电耗。 对SO2 含量的变化适应性很强，极大提高电厂的燃煤经济性。 Quench循环可以去除烟气中的杂质，包括部分的SO2、灰尘、HCL和HF。杂质对二级循环的反应影响将大大降低，提高二级循环效率。 石灰石的流向为先进入二级循环再进入一级循环，两级工艺延长了石灰石的停留时间，特别是在一级循环中PH 值很低，实现了颗粒的快速溶解，可以使用品质稍差和粒径较大的石灰石，降低磨制系统电耗。 北京国电龙源环保工程有限公司 * BBP ENVIRONMENT GMBH 北京国电龙源环保工程有限公司双循环脱硫技术介绍 北京国电龙源环保工程有限公司 2013.10 1 我国大气污染物排放标准 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 表1　 火力发电锅炉及燃气轮机组大气污染物排放浓度限值　　　　(单位mg/m3) 序号 燃料和热能转化设施类型 污染物项目 适用条件 限值 污染物排放监控位置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 30 烟囱或烟道 二氧化硫 新建锅炉 100 200(注1 现有锅炉 200 400(注1 氮氧化物(以NO2计) 全部 100 200 (注2 汞及其化合物 全部 0.03 注1:位于广西壮族自治区、重庆市、四川省和贵州省的火力发电锅炉执行该限值。 注2:采用W型火焰炉膛的火力发电锅炉,现有循环流化床火力发电锅炉,以及2003年12月31日前建成投产或通过建设项目环境影响报告书审批的火力发电锅炉执行该限值. 《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011) 　　　　　　　　表2　 大气污染物特别排放限值　　　　　　　　　　　　　　　(单位mg/m3) 序号 燃料和热能转化设施类型 污染物项目 适用条件 限值 污染物排放监控位置 1 燃煤锅炉 烟尘 全部 20 烟囱或烟道 二氧化硫 全部 50 氮氧化物(以NO2计) 全部 100 汞及其化合物 全部 0.03 注:重点地区的火力发电锅炉和燃气轮机组执行表2规定的大气污染物排放特别排放限值。 2 双循环脱硫技术 2.1 　工艺流程 双循环脱硫技术原是德国诺尔公司的一种石灰石-石