1_第四章弯曲工艺及弯曲模题材.ppt

26627D 八、弯曲模的制造与装配 1.弯曲模工作零件的制造1)弯曲模工作部分的形状比较复杂，几何形状、尺寸精度要求较高。2)弯曲凸、凹模的淬火、回火工序是在试模以后进行的弯曲成形时，由于材料的弹、塑性变形，使弯曲件产生回弹。3)弯曲凸、凹模的加工次序，应按零件外形尺寸的标注情况来选择。4)弯曲凸、凹模的圆角半径应加工一致，工作部分表面应进行抛光，表面粗糙度值应在Ra0.4μm以下。 26627D 八、弯曲模的制造与装配 2.弯曲模的装配特点1)弯曲模上、下模在压力机上相对位置的调整。2)凸、凹模间隙的调整。3)卸料、退件装置的调整。1.为什么说弯曲时变形主要发生在圆角部分？2.弯曲时的变形程度用什么来表示？弯曲时的极限变形程度受哪些因素的影响？3.为什么说弯曲中的回弹是一个不容忽视的问题？简述减小弯曲件回弹的常用措施。 26627D 八、弯曲模的制造与装配 4.弯曲过程中坯料可能产生偏移的原因有哪些？如何减小和克服偏移？5.为什么在弯曲模制造中一定要先试模后对工作零件进行淬火？ 弯曲工艺及弯曲模 26627D 第四章　弯曲工艺及弯曲模 本章应知 本章应会 1.了解弯曲变形过程及特点。2.了解产生弯曲件质量问题的原因及改进措施。3.了解弯曲模的基本结构、工作零件的设计及制造特点。 1.掌握弯曲模的设计及制造特点。 26627D 第四章　弯曲工艺及弯曲模 一、弯曲弯形过程及特点二、弯曲件的质量分析三、弯曲件展开尺寸的计算四、弯曲力的计算五、弯曲件的工序安排 六、弯曲模的基本结构七、弯曲模工作零件的设计及制造八、弯曲模的制造与装配 26627D 1.掌握弯曲模的设计及制造特点。 图4-1　V形件弯曲模 26627D 一、弯曲弯形过程及特点 (1)变形区　弯曲变形主要发生在弯曲带中心角φ范围以内，中心角以外基本上不变形。(2)长度方向　弯曲变形区外层材料伸长，内层材料缩短，在伸长和缩短的过渡处，必然有一层金属，它的长度在变形前后没有变化，这层金属称为中性层。 图4-2　V形件弯曲过程 1.弯曲弯形过程2.弯曲变形的现象与特点 26627D 一、弯曲弯形过程及特点 图4-3　坯料弯曲前后的网格变化 26627D 一、弯曲弯形过程及特点 (3)厚度方向　由于内层长度方向缩短，因此厚度应增加，但由于凸模紧压坯料，厚度方向增加不易。(4)宽度方向　弯曲变形大部分属宽板(坯料宽度与厚度之比b/t3)弯曲,材料在宽度方向的变形会受到相邻金属的有力牵制，宽度方向尺寸几乎不变。 26627D 二、弯曲件的质量分析 1.弯裂与最小相对弯曲半径的控制(1)最小相对弯曲半径　弯曲变形的程度可用弯曲系数m(m=r/t)来衡量。(2)影响最小相对弯曲半径的因素 图4-4　材料纤维方向对/t值的影响 26627D 二、弯曲件的质量分析 1)材料的力学性能和热处理状态。2)弯曲角α。3)弯曲线的方向。4)板料表面与边缘状况。(3)最小相对弯曲半径的数值　由于上述各种因素的综合影响比较复杂，所以最小相对弯曲半径的数值一般用试验方法确定，表4-1列出了一些金属材料的最小弯曲半径的数值。 26627D 二、弯曲件的质量分析 表4-1　最小弯曲半径rmin(单位：mm) 2.弯曲回弹及减小回弹的措施 26627D 二、弯曲件的质量分析 图4-5　弯曲时的回弹 26627D 二、弯曲件的质量分析 (1)回弹的表现形式1)弯曲半径增大。2)弯曲件角度增大。(2)回弹值的大小　影响弯曲回弹的因素比较复杂，一般生产中是按经验数值或按力学公式计算出回弹值作为参考，再在试模时修正。1)大变形程度(r/t5)自由弯曲时的回弹。2)小变形程度(r/t≥10)自由弯曲时的回弹。(3)影响回弹的因素1)材料的力学性能。 26627D 二、弯曲件的质量分析 2)相对弯曲半径。3)弯曲件角度。4)弯曲方式。5)模具间隙。6)零件形状。(4)减小回弹的措施　弯曲件回弹产生误差，很难得到合格的工件尺寸。 图4-6　校正法减小回弹 26627D 二、弯曲件的质量分析 1)校正法。2)补偿法。 图4-7　补偿回弹的方法 26627D 二、弯曲件的质量分析 3.弯曲时的偏移和克服偏移的措施(1)偏移现象的产生　坯料在弯曲过程中沿凹模圆角滑移时，会受到凹模圆角处摩擦阻力的作用。 图4-8　弯曲时的偏移现象 26627D 二、弯曲件的质量分析 (2)克服偏移的措施1)采用压料装置，使坯料在压紧的状态下逐渐弯曲成形，从而防止坯料的滑动，而且能得到较平整的工件，如图4-9a、b所示。2)利用坯料上的孔或先冲出工艺孔、用定位钉插入孔内再弯曲，使坯料无法移动，如图4-9c所示。3)将形状不对称的弯曲件组合成对称弯