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180吨曰输玻璃瓶生产线建设方案稿
180 - 185T/D级医用玻璃瓶生产线建设方案
上海海玻窑炉工程技术有限公司
项目工程师朱伯煊
生产线总体组合工艺方案
1 生产线的建设要求
根据甲方的要求和提供的相应资料,该生产线的建设基本情况到如下：
1.1以50000平方米埸地，两条生产线的规模进行全厂的总图运输平面布置。
1.2两条生产线的生产规模相同，为180 - 185T/D。目前以单条线进行测算，包括全厂的所有相应的配套公用工程。
1.3产品品种：330 CC的医用瓶（俗称：盐水瓶、输液瓶）。
1.4瓶单重量为280克。
1.5第一条生产线燃料以重油为主。
1.6原料全部以合格粉料进厂.
2生产工艺
2.1产品的基本要求:
2.1.1产品品种:330C医用瓶（俗称：盐水瓶）.
2.1.2产品标准要求:按国标GB
2.1.3玻璃类别:九五料(硼酸盐输液瓶、国内称Ⅰ型瓶).
2.1.4玻璃的基本组成:
3生产工艺流程:
该生产线可概括为原料制备、高温熔化、制瓶及检验包装三个方面的工艺过程。其三大工艺过程可从以下流程图来表示:
各种合格玻璃粉状原料 玻璃化工原料
↓ ↓
合格袋装 配料料仑
↓
配料料仑
↓
称量喂料设备系统
↓
计算机称量控制系统 ( 全电子称量秤
↓
运输设备
↓
混合机← 加水计量器← 水温控制系统
↓
配合料
↓ 玻璃块破碎系统 → 熟料 → 计量→ 熔窑投料料仑
↓
投料设备
↓
热工自动控制系统工程 →熔窑熔制
↓
玻璃液流液洞
↓
燃气温度自动控制系统 →工作池
↓
燃气温度自动控制系统 →供料料道
↓
滴料机组
↓
行列机组
↓
撩口道
↓
自动推瓶机组
↓
退 火 窑
↓
卸瓶机
↓
玻璃瓶输瓶机
↓
玻璃瓶挤压机
↓
玻璃瓶检验机
↓
自动包装机
↓
产 品
医用玻璃瓶生产线工艺流程图
二、工艺主要设备配置
1原料配制部分：
玻璃生产线所要求的原料生产工艺规范和保证以高质量的原料提供给熔解车间使用.是产品质量保证的重要因素, 也是提高产品成品率、降低生产成本的重要措施，根据现有一些玻璃厂的经验，组合成塔式配料控制系统是解决现有人工配料的最佳办法，使玻璃配合料的质量得到有效的。.1产品用料要求概况：
1.1.产品：玻璃。
.1.2出料量：每天熔化玻璃80 - 185吨。.1.3配合料用量: 200 t / D左右.
1.1.4玻璃成分（根据我们国内的常用设计成分）（%）
SiO2 AL2O3 CaO2O B2O3 74.1 4.4 7.3 0.06 13.6 0.54 1.1.5主要用原料：石英砂、长石、石、纯碱、硝酸钠、、。原料工艺设想：
生产原料采用合格粉状原料进厂.2.2石英砂散装进厂,应用堆放埸地,让其自然风干、排水到达配制时所要求的含水量.一般希望控制在5%以下。2.3所有原料均入库、进埸.
2.4应设置配料库，库房标高和面积进行配套设计.2.5配料库上设只园锥形钢板库,分别贮存石英砂、长石、石、纯碱、、原料硝酸钠2.6配料库料,化工原料直接电动葫芦吊装进库.库仑顶分别设置相应的除尘器.
2.原料的配制其喂料设备除石英砂采用振动喂料机外,
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