第4章金属材料热处理课件.ppt

* 第4章 金属材料热处理 热处理是将固态金属或合金在一定介质中加热、保温和冷却，以改变材料整体或表面组织，从而获得所需性能的一种热加工工艺。常用热处理工艺可分为普通热处理（退火、正火、淬火和回火）和表面热处理（表面淬火和化学热处理）。 4.1 退火与正火 4.1.1.退火 退火是将钢加热到一定温度，保温后炉冷，使之获得接近平衡状态的组织的热处理工艺。 在机械制造中，退火与正火通常用作为预备热处理。赋予毛坯良好的加工工艺性能，为后续工序作好组织和性能上的准备。 退火的目的是： （1）降低硬度，改善切削加工件。 （2）消除残余应力。 （3）细化晶粒，消除组织缺陷。 （1）完全退火 加热到Ac3以上30～50℃保温后，炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。主要用于亚共析钢和中、低碳合金钢。组织为F+P。 （2）球化退火 加热到Ac1以上20～30℃保温后，炉冷至500℃以下再空冷的处理工艺。球化退火主要用于过共析钢和合金工具钢。获得粒状珠光体。 （3）扩散退火 加热在Ac3或Accm以上150～300℃，长时间保温。扩散退火后需要再进行完全退火或正火。 （4）去应力退火是将工件加热至500～650℃保温后随炉缓慢冷却。用于铸件、焊件等。 4.1.2.正火 加热温度为Ac3或Accm以上30～50℃，保温后空冷。由于正火比退火的冷却速度大，故珠光体的片层间距较小，因而正火后强度、硬度较高。 正火的应用： ①提高低碳钢(低合金钢)硬度，改善切削加工性能。 ②消除过共析钢的网状碳化物。 ③某些受力不大，性能要求不高的中碳钢和中碳合金钢件，可作为最终热处理。 退火与正火工艺规范比较 4.2 钢的淬火 将钢加热到Ac1或Ac3以上，保温一定时间，然后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺称为淬火。 4·2·1 淬火加热温度和加热时间 应以得到细而均匀的奥氏体晶粒为原则，以便冷却后获得细小的马氏体组织。 亚共析钢的淬火加热温度通常为Ac3以上30～50℃；过共析钢的淬火加热温度通常为Ac1以上30～50℃。 加热时间与加热温度、加热速度、成分、零件形状和尺寸、装炉方式等有关。 4·2·3 淬火冷却方法 通常的淬火方法包括单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火等。 4·2·2 淬火冷却介质 常用的淬火冷却介质是水和油。 水主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。 油一般用作合金钢的淬火冷却介质。 盐浴也常用作淬火介质，主要用于分级淬火和等温淬火。 4.3 钢的表面淬火 表面淬火是将工件表面快速加热到淬火温度，然后迅速冷却，仅使表面层获得淬火组织，而心部仍保持淬火前组织的热处理方法。 4.3.1 感应加热表面淬火 感应加热是利用电磁感应原理。 高频 100~500kHz 0.5~2.0mm 中频 2.5~8kHz 2~10mm 工频 50Hz 10~15mm 特点：加热速度快、时间短、氧化脱碳少、变形小、晶粒细小、硬度高，表面层具有较大的残余压应力，可提高疲劳强度。 4.3.2 火焰加热表面淬火 利用乙炔-氧或其他气体火焰加热。淬硬层为2~8mm。 4.4 钢的回火 将淬火后的钢件加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间后冷却至室温的热处理工艺叫回火。 4·4·1 回火目的 （1）消除或降低应力，防止变形或开裂。 （2）调整性能（硬度） （3）稳定组织，稳定形状和尺寸，保证精度。 4.4.2 回火组织转变及性能变化 1.钢在回火时的组织转变 (1)马氏体的分解（200℃以下） 100℃以上回火，马氏体开始发生分解，从过饱和α固溶体中析出弥散的ε碳化物。一定饱和度的α固溶体和弥散分布的ε碳化物组成的复相组织，称为回火马氏体。 (2)残余奥氏体分解(200 ～ 300℃) 在200～300℃之间回火时，钢中的残余奥氏体将会发生分解，产物是过饱和的α固溶体和ε碳化物组成的复相组织，相当于回火马氏体或下贝氏体。 (3)渗碳体的形成(250~400℃) 在300～400℃范围内回火，ε碳化物将向渗碳体转变。由饱和针状的α固溶体和细小颗粒状的渗碳体组成的组织称为回火托氏体。 (4)渗碳体的聚集长大(400℃以上) 回火温度升高到400℃以上，渗碳体明显聚集长大。由等轴的α相和小颗粒粒状的渗碳体组成的组织称为回火索氏体。 2