2014-11-高速切削(机理与表面质量)答题.ppt

* * * * 很多人对什么是项目管理在概念上是模糊的。有些人认为项目管理是一整套严密的模版，只要把那些表格都填充好，项目管理就做好了。还有一些人认为项目管理是一个详尽的项目进度计划，只要按照这个项目进度计划往下走，项目管理就万事大吉了。但反过来说，如果没有那些复杂的表格和详尽的项目进度计划，项目就做不好么？这个问题，可能很多人都无法回答。 　　其实，无论那些表格还是那个项目执行计划，都仅仅是项目管理过程中所使用的管理工具，但管理工具一定不是管理本身。任何管理，包括项目管理，都必须考虑三个要素：环境、资源和人。在不同的年代随着技术的进步，管理工具会变，但在任何年代，项目管理所必须考虑的核心要素从来都没有改变[不敢苟同，工具或技术的变革与管理本身二者相辅相成，技术的变革也会为管理带来很多新的课题与挑战，最简单的就是Internet的应用，它改变了我们的很多思维方式、做事方法、管理重点、生活方式……工具是重要的，使用工具的技能也是重要的，但工具永远只能解决效率和效能的问题，却永远解决不了诸如态度、素质和成败的问题。项目管理唯一需要关注的是如何确保项目成功[何谓成功？如何确保项目万无一失[什么东西能万无一失？实现既定目标就叫万无一失吗？它既是项目管理的基础，也是项目管理的前提，同时也是项目管理的目的。 * 各位领导上午好，我是来自于市区营销中心的周刚，非常荣幸能够参加此次竞聘，下面我来演示一下我的竞聘报告。 P * B 高速切削加工的理论基础 * 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 理论基础 - 切削类型 B * 形成条件 影响 名称 简图 形态 变形 带状，底面光滑，背面呈毛茸状 节状，底面光滑有裂纹，背面呈锯齿状 粒状 不规则块状颗粒 剪切滑移尚未达到断裂程度 局部剪切应力达到断裂强度 剪切应力完全达到断裂强度 未经塑性变形即被挤裂 加工塑性材料，切削速度较高，进给量较小， 刀具前角较大 加工塑性材料，切削速度较低，进给量较大， 刀具前角较小 工件材料硬度较高，韧性较低，切削速度较低 加工硬脆材料， 刀具前角较小 切削过程平稳，表面粗糙度小， 妨碍切削工作，应设法断屑 切削过程欠平稳，表面粗糙度欠佳 切削力波动较大，切削过程不平稳，表面粗糙度不佳 切削力波动大，有冲击，表面粗糙度恶劣，易崩刀 带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 表 切屑类型及形成条件 理论基础 - 切削类型 B * * * 高速切削不同状态AISI4340钢（40CrNiMoA）时的切屑形态（纵截面微观照片（后面5张同）从komarduri） 不同材料在不同状态下的切屑形态: 切削速度127.2m/min 连续带状切屑（D.LEE） * 硬度325HB，切削速度125.5m/min 锯齿状切屑 * 硬度325HB，切削速度250m/min 锯齿状切屑 * 硬度325HB，切削速度2600m/min即将分离的锯齿状切屑  * 切削渗碳淬硬20CrMnTi钢（HRC60～62）在100～110m/min时的切屑形貌  * 实验结论（一）： 工件材料及其性能和切削条件对切屑形态起主要作用，其中工件材料及其性能有决定性的影响。 低硬度和高热物理性能KρC（导热性K、密度ρ和比热容C的乘积）的工件材料（如铝合金、低碳钢和未淬硬的钢与合金钢等），在很大切削速度范围内容易形成连续带状切屑。 硬度较高和低热物理特性KρC的工件材料（如热处理的钢与合金钢、钛合金和超级合金），在很宽的切削速度范围均形成锯齿状切屑，随切削速度的提高，锯齿化程度增高，直至形成分离的单元切屑。 理论基础 - 切削的形成 B * 实验结论（二）： 工件材料及其性能决定后，切削速度对对切屑形态起主要作用。 切削速度对形成锯齿状切屑的作用： 一方面是切削速度提高，应变速度加大，导致脆性增加，易于形成锯齿状切屑。 另一方面是切削速度提高，引起切屑温度增加，致使脆性减少。因此，提高切削速度对形成锯齿状切屑的倾向具有综合的作用。 理论基础 - 切削的形成 B * 第Ⅰ变形区：即剪切变形区，金属剪切滑移，成为切屑。金属切削过程的塑性变形主要集中于此区域。 图10 切削部位三个变形区 Ⅰ Ⅲ Ⅱ 第Ⅲ变形区：已加工面受到后刀面挤压与摩擦，产生变形。此区变形是造成已加工面加工硬化和残余应力的主要原因。 第Ⅱ变形区：靠近前刀面处，切屑排出时受前刀面挤压与摩擦。 此变形区的变形是造成前刀面磨损和产生积屑瘤的主要原因。 传统切削的三个变形区分析 理论基础 - 切削的形成 B 图 切屑根部金相照片 M 刀具 切屑 O A 终滑移线 始滑移线：τ=τs Φ剪切角 理论基础 - 切削的形成 B * 切削过程变形和摩擦所消耗功，绝大部分转变为切