第6章焊接工艺规程设计课件.ppt

6.7.1 焊接缺陷 2.焊接缺陷特点、形成原因 (4)缝隙状缺陷 ③裂纹(cracks)——焊接时，新界面产生的缝隙称为裂纹。裂纹具有尖锐的端部和大的长宽比的特征，按其产生方向及部位不同，可分为纵向、横向、熔合线、根部裂纹、弧坑裂纹以及热影响区裂纹等。 裂纹是焊缝中最危险 的缺陷，大部分焊接 构件破坏是由裂纹造 成的。焊接接头中不 允许有裂纹存在。 6.7 焊接缺陷及检验 6.7.2 焊接裂纹 1.焊接裂纹分类：焊接裂纹种类繁多，其区分也有较大不同，一般按裂纹发生时期和部位分类。 (1)热裂纹(hot cracks)； (2)冷裂纹(cold cracks) (3)再热裂纹(reheat cracks) (4)层状撕裂(lamellar tearing) 6.7.2 焊接裂纹 2.焊接裂纹形态 树枝状裂纹 6.7.2 焊接裂纹 2.焊接裂纹形成的一般条件 高强钢桥梁，造船钢结构，冷裂纹，占90％。石化装置或动力设备，热裂纹则占多数。 珠光体耐热钢，其再热裂纹又很容易出现。裂纹的产生有两个原因。按内因外因论： (1)内因：一定材料在特定温度区间存在致脆因素,使接头具体部位在拉伸应力作用下发生开裂。 (2)外因：拘束造成的应力应变是造成开裂的主要原因之一。开裂过程必须要求有一定的应力作用，而焊接过程中的局部不均匀加热过程必然造成接头在焊接的冷却过程中由于结构整体的拘束而受到拉伸应力应变。 6.7.2 焊接裂纹 3.热裂纹 (1)焊接热裂纹的特征 ①大多数发生在凝固过程中，也有凝固之后。 ②发生在焊缝或热影响区的近缝区,多数在焊缝表面开口，有氧化色彩。 ③裂纹一般具有高温沿奥氏体晶界开裂性质。 SAW凝固热裂纹(solidification cracking) 6.7.3 焊接裂纹 3.热裂纹 (2)形成机理： 焊缝及近缝区凝固过程中,当存在低熔点共晶体时，由于焊接冷却速度快，当晶粒已凝固，而晶界处于液态，变形阻力几乎为零时，若焊接拉应力较大，沿晶界拉开，形成裂纹。 3.热裂纹 (3)影响因素 ①焊缝化学成份的影响 焊接中的许多低熔共晶体是焊接冶金反应的产物。凡能产生低熔共晶体的元素都是促进热裂的元素；凡能细化晶粒或产生高熔点化合物或能使低熔点共晶体成球状或块状分布的元素均对抑制热裂有效。 3.热裂纹 (3)影响因素 ② 焊缝断面形状的影响 深而窄的焊缝由于宏观偏析主要集中于焊缝中间，易形成热裂纹，为此在厚板埋弧自动焊时要特别注意调节焊接电流与电弧电压的比例，使焊缝形状系数大于1.3～1.5。手弧焊时焊缝截面小，电流低，不易造成深而窄的焊缝。 影响焊缝形状系数的因素 3.热裂纹 (3)影响因素 ③ 焊接工艺及焊件结构的影响 焊件结构和焊接工艺直接影响到焊接接头的拘束度，反映在焊接拉伸应变大小上，它对热裂纹的影响属于力学因素。 3.热裂纹 (4) 预防焊接热裂纹的措施 ①预防热裂纹基本措施是严格控制焊缝化学成份，限制碳、硫、磷杂质元素含量，也可在焊接材料中加入足够脱硫剂。 ②采取工艺措施，如焊前预热、伴热、用大线能量(应保证焊缝形状系数不过小)。 ③尽量降低焊件刚性等，减小焊接内应力。 4.冷裂纹 (1)冷裂纹的特征 冷裂纹是焊接低合金高强度钢、中合金钢和中碳钢等易淬火钢材时最易产生的焊接缺陷。 ①焊后冷至较低温度下产生,对低合金高强度钢一般产生于马氏体转变温度以下或更低温度。 ②主要产生热影响区，产生焊缝区可能性极小。 ③端口具有发亮金属光泽，裂纹无分叉，常具有延迟性。 (2)产生原因：冷裂纹产生的本质，是焊件热影响区的低塑性组织(淬硬组织)、焊接接头中的氢和焊接应力综合作用的结果。 4.冷裂纹/(3)影响因素 ① 钢的淬硬倾向——焊接时近缝区会产生硬而脆的粗大马氏体组织，当受到焊接拉应力作用时就易开裂，淬硬倾向越大，越易产生裂纹。 钢材化学成分对硬度的影响可用碳Cd当量表示： 6.6.2 焊接应力和变形产生的原因 2.焊接冷却后：因焊缝中心已经受到过压缩变形，冷却后的尺寸比原来尺寸短，焊缝两侧只发生弹性变形的金属应恢复原长度，焊件端面应产生lmnop的形状，但焊件是整体，各部位变形相互牵制，因此，焊缝两侧的金属就阻碍中间区域缩短，焊缝中心产生拉应力，在两侧金属中则存在压应力，应力处于平衡状态。平板对接焊后比焊前缩短了Δι’。 6.6 焊接应力和变形 6.6.3 焊接残余应力的分布、影响和消除 焊接应力可分为热应力、拘束应力、相变应力和焊接残余应力，焊接残余应力往往数值很 大，在厚度较大的焊接结构中，焊接残余应力一般可达到材料的屈服极限σs。 1. 焊接应力的分类 (1)纵向应力：沿着焊缝长度方向的应力; (2)横向应力：垂直于焊缝长度方向且平行于构件表