第7章氧化物-碳复合耐火材料-2课件.ppt

7.1 碳复合耐火材料概况 顶吹、顶底复吹、超高功率电炉、炉外精炼、铁水预处理、连铸比的提高等。 热震稳定性差； 抗渣性差； 使用寿命(service life)短。 “碳”与“炭”在耐火材料行业常被混用的根本原因是对“炭”的科学涵义认识不清。 碳是一种元素，符号为C。 炭的定义：炭是碳且以无定形碳为主的人造物质(artifact)。 各种炭的共同的本质特征：化学组成以碳为主；其中的碳以无定形结构存在。 鳞片较大的石墨具有金属光泽。 ①耐高温性能好； ②导热、导电性好； ③特殊的抗热震性能； ④润滑性 石墨层间结合力弱,使之具有润滑性;鳞片越大,润滑性越好. ⑤良好的化学稳定性和抗侵蚀能力 石墨在常温下具有很好的化学稳定性,不受任何强酸强 碱及有机溶剂的侵蚀. 但石墨在空气中易氧化，用于碳复合耐火材料时应该 采取必要的防氧化措施。 7.2 碳复合耐火材料的理论基础 碳—氧反应是耐火材料、冶金工业中较为重要的基本反应。 研究C－O反应热力学，可得出如下结论： 气氛 陶瓷结合型和碳结合型 2) 碳结合型 　　 特点：不烧制品，耐火材料颗粒间有连续的碳框架（碳网络）。 　　 典型制品：镁碳砖，镁钙碳砖等。 （1）碳与氧化物反应的一般规律 思考题及作业题 1、 C－O反应的主要影响因素是什么？ 2、碳复合耐火材料按显微结构分为哪两类，各有何特点？典型制品。 3、碳复合耐火材料中为什么没有SiO2-C和Cr2O3-C质耐火材料？ 4、碳复合耐火材料制品设计时的理论根据是什么？ (3) 选择抗氧化剂的原则及其热力学和动力学机理 (4) 碳复合耐火材料抗氧化性的测定 本次课重点 1、掌握镁碳质耐火材料的性能及具有这些性能的原因； 2、掌握原料对镁碳质耐火材料性能的影响； 3、掌握镁碳质耐火材料的工艺要点。 1、生产MgO－C砖时，为什么要求镁砂中的C/S比不小于2？ 2、石墨原料按F.C不同分几类？ 3、石墨鳞片的大小及厚薄对MgO－C砖的抗氧化性能及抗渣性能有何影响？ 4、生产MgO－C砖对结合剂有何要求？用酚醛树脂作MgO－C砖结合剂有何优点？ 5、金属镁粉及硅粉作为MgO－C砖的防氧化机理是什么？ 6、生产MgO－C砖时，镁砂的临界粒度对制品的抗侵蚀性能和成型性有何影响？镁砂细粉的细度对制品有何影响？ 7、生产MgO－C砖时石墨的加入量如何确定？ 8、请叙述生产MgO－C砖的工艺过程及要点。 连铸用耐火材料，是指从钢包开始连铸工序所用的耐火材料。近年来，由于对钢材质量要求的提高，对连铸用耐火材料的质量也不断提高，连铸对耐火材料的要求: 耐高温； 不与钢液或合金发生反应；抗渣性强； 抗高速钢流冲刷； 低气孔率，防止空气进入钢液；高的抗热冲击能力； 精确的几何尺寸； 装置和使用简单，质量稳定，价格不能太高。 连铸对耐火材料的要求 连铸用耐火材料如下图所示，其中用到碳复合耐火材料的部位有：钢包的渣线，各种水口砖、各种滑板及整体塞棒。 连铸用耐火材料 　 从制品性能方面考虑，临界粒度变小，制品的开口气孔下降，气孔孔径变小，有利于制品抗氧化性的提高，同时物料间的内磨擦力增大，成型困难，造成密度下降。 因此，在生产MgO-C砖时，要概括地确定镁砂的临界粒度是非常困难的。通常需要根据MgO-C砖的特定使用条件来确定镁砂的临界粒度尺寸。 　　一般而言，在温度梯度大、热冲击激烈的部位使用的MgO-C砖需选择较小的临界粒度；而要求耐蚀性高的部位，则需要的临界粒度尺寸要大。 另外，为了提高制品的体积密度，对于成型设备吨位小的生产厂家，临界粒度可选大些。 　　2. 基质部分镁砂细粉的细度 　　为使MgO-C砖中颗粒与基质部分的热膨胀能保持整体均匀性，基质部分需配入一定数量的镁砂细粉，另外也有利于基质部分氧化后结构保持一定的完整性。 但若配入的镁砂细粉太细，则会加快MgO的还原速度，从而加快MgO-C砖的损毁。小于0.01mm的镁砂很易与石墨反应，所以在生产MgO-C砖时最好不配入这种太细的镁砂。 为了获得性能优良的MgO-C砖，MgO-C砖中 ≤ 0.074 mm的镁砂与石墨的比值应小于0.5，而超过1时，则会使基质部分的气孔率急剧增大。 　　3. 石墨加入量 　　石墨的加入量应与不同砖种及不同的使用部位结合在一起考虑。 　　一般情况下，若石墨加入量＜10％，则制品中难于形成连续的碳网，不能有效地发挥