第一章煤岩截割理论课件.pptVIP

截齿几何参数 * * 扁形截齿齿柄在齿座内不能回转。锥形截齿在截割过程中可在齿座内回转，自动磨锐齿尖。 刀身轴线位于齿头阻力R作用方向的变化范围λmin～λmax→齿柄弯矩比径向截齿小，不易折断。 切向截齿工作时的截角较小，有利于降低比能耗，且形状简单，便于制作。但齿柄和齿座的长度限制截齿安装得较稀，且只能装在滚筒轴线的垂直平面内，而不宜装在滚筒端盘上。 比能耗讨论 * * 试验表明：扁形截齿和切向锥形截齿相比，截割阻力小，块煤率、煤尘、截齿消耗量、硬质合金消耗量都有明显的改善。 截齿变钝后，其截割阻力、推进阻力和侧向力比锐齿增加很多。 复 习 《矿山机械》 * * 题型和分数分配 * * 填空：30分，每空一分 简答题：30分，每题6分， 论述计算题：40分， 考试时间： 考场： 第一章 煤岩截割理论 * * 第一节 概述 煤岩破碎理论：研究机械破落煤岩过程中，刀具与煤、岩体相互作用的有关能量转换、破碎机理和受力分析等问题的一门学科。 破碎并剥落煤岩体，是采掘机械最主要的功能。采掘机械消耗的功率，主要与截割及牵引机构剥落煤岩体所遇到的阻力有关。 研究煤岩的力学性质，合理选择机械结构的形式和参数，计算截割机构载荷，是选用电机功率、计算机械强度和可靠性的基础。 * * 第一节 概述 煤岩是非均质、非连续和各向异性的脆性物质，赋存于地下的煤、岩体内部还受到地应力的作用； 机械破落煤、岩有挤压、冲击、弯折、劈裂和研磨等多种方法。破岩过程往往是多种方法的共同作用。 * * 第三节 煤岩截割理论 * * 钻孔爆破： 机械破碎：滚筒采煤机、刨煤机、掘进机等用刀具采用切削方法截割破碎煤岩。 切削破岩机理 流行的机理学说主要有：楔裂说、剪裂说、密实核说、断裂力学说、剪切变形说等 切削破岩机理——密实核说 密实核说——拉伸和剪切联合作用的切削破煤(岩)机理学说，以俄罗斯别隆为代表 密实核：指截齿刀刃接触煤体时产生应力集中，当达到极限值时，煤岩体会被局部粉碎成粉末，形成处于体积压缩状态时产生的核。 * * 切削破岩机理——过程分析 * * 切削破岩机理——过程分析 * * 轴向力和切向力共同作用时压头下方岩石的应力状态 * * 轴向力作用时岩石内的应力分布 轴向力和切向力共同作用时岩石内的应力分布 （a）等应力线图；（b）应力状态特征 Ⅰ－压应力区；Ⅱ－拉应力区；Ⅲ－过渡区 切削破岩机理——密实核说 压实核形成的原因是截齿排屑 时，前刃面上的摩擦力大于排 屑力，阻碍排屑而形成压实核。 当压实核体积最小，可认为破 煤过程是最优的。 ——优化截齿形状 压实核的体积与被破碎岩石的 体积之比最小也是最优的。 ——低速强力截割，采下块煤 * * 冲击破岩机理 * * 凿岩机活塞往复运动产生冲击力，使钎头侵入岩体，形成破碎坑。 钎头转动，使破碎坑扩展成孔眼，并逐渐形成一定深度的钻孔。 脆性岩体冲击破碎过程 * * 压碎钎头前岩石上的小突起，形成压痕； 岩体产生弹性变形并产生径向主裂纹； 钎头前的岩石被压碎，形成粉碎体； 粉碎体挤压周围岩体，使裂纹沿着剪切应力或拉伸应力的迹线延伸扩展到岩体自由面，崩落大的碎片； 重复循环上述过程，最终形成破碎坑。 第二节 煤岩的物理机械性质 截割阻抗 —单位截割深度作用于刀具上的截割阻力，用A(kN/m)表示。 对某一种煤岩来说，单位截割深度的截割阻力大体为常数。不同矿区、不同煤层的截割阻力是不同的。 截割阻抗比普氏系数更能确切地反映煤的可截割性能，作为采掘机械设计和选型的主要技术参数。 * * 第二节 煤岩的物理机械性质 为得到工作面的A值，在工作面接近顶板、底板、截高中间处，以及沿煤层倾斜方向不同部位进行多次测量，取其平均值作为该工作面的A值。 截割阻抗与坚固性系数关系：A=150f 统计资料，也存在A=100f 煤层按截割阻抗分： A≤180kN/m的煤为软煤，适合用各种刨煤机，特别是脆性煤层适于刨煤机； A=180～240kN/m的煤为中硬煤，其中韧性煤适合用采煤机，脆性煤适于滑行刨煤机； A=240～360kN/m的煤为硬煤，韧性煤须用大功率采煤机，脆性煤可用滑行刨煤机。 * * 截割刀具 * * 截割刀具——截割破碎煤岩。 采掘机械的截割刀具——截齿。 截齿是用来截割煤体的刀具，其几何形状和质量直接影响采煤机的工况、能耗、生产率和吨煤成本。 经验证明，改进截齿结构，适当加大截齿长度，增大切削深度，可以提高煤的块度，降低煤尘。 截割刀具 * * 截齿要求： 截齿的结构型式和几何参数要适应煤岩机械性质和截割机构的形式。 截齿应具有足够的强度和耐磨性，且固定简单可靠，以减少更换截齿的时间。 截齿是易损件，