第一章数控课件.ppt

机床数控技术 课程结构 数控机床分类 数控机床 按工艺用途分类 普通数控机床 数控加工中心机床 按加工路线分类 点位控制数控机床 点位直线控制数控机床 开环控制数控机床 按有无检测装置分类 轮廓控制数控机床 半闭环控制数控机床 闭环控制数控机床 * 生产线的基本组成——机床 C3163-1 转塔式六角车床 CA6140 CA6140X数显车床 老式机床 CAK6150D数控车床 S1-378车削加工中心 激光切割机 数控机床 闭环全数控电火花小孔加工机 定义 数控机床（NC Machine) 是一种采用了数控技术的机床，或者说是一种装备了数控系统的机床 是综合应用了微电子、计算机、自动控制、自动检测以及精密机械等技术的最新成果而发展起来的全新型机床 数控（NC——Numerical Control) 也就是数字控制，在机床领域是指用数字化信号对机床运动、加工过程进行控制的一种方法 计算机数控（CNC——Computer Numerical Control) 采用存储程序的专用计算机来实现部分或全部基本数控功能 数控机床的历史 一、数控机床的产生 产生的历史背景： 科学技术的迅速发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品改型频繁。 宇航、造船、武器生产等工业部门，需要加工的零件多具有精度高、形状复杂、批量小、经常变动等特点。使用普通机床加工这些零件，不仅劳动强度大、效率低，而且难以保证精度，有些零件甚至无法加工。 复杂、精密、小批、多变 产生的时间： 世界上第一台数字控制机床(简称数控机床)是为满足航空工业加工复杂零件的需要而产生的。1948年，美国巴森兹公司(Parsons Co.)在研制加工直升飞机叶片轮廓检查用样板的机床时，提出了数控机床的初步设想。后来，受空军委托与麻省理工学院(MIT)合作开始了将三坐标铣床数控化的研究工作。1952年，研制出了世界上第一台数控机床，这是一台直线插补连续控制的三坐标铣床，使用的是电子管元件 ： 数控机床的发展过程 第一代；1952～1959年采用电子管元件； 第二代：从1959年开始采用晶体管元件； 第三代；从1965年开始采用集成电路； 第四代：从1970年开始采用大规模集成 电路及小型通用计算机； 第五代：从1974年开始采用微处理机或 微型计算机。 我国是从1958年开始起步的 数控机床的特点 1．提高加工精度 2．提高生产效率 3、减轻劳动强度，改善劳动条件 4．有利于生产管理 5．有利于产品的更新改型 数控机床的产生较好地解决了复杂、精密、小批多变的零件加工问题，是一种灵活、高效能的自动化机床 数控机床具有许多一般机床所不具备的优点，但数控机床较复杂，成本较高，从技术经济效果看，数控机床并不能完全代替其它类型的机床，也还不能以最经济的方式解决机械加工中的所有问题。目前，数控机床最适合以下几种情况零件的加工： ⑴单件、中小批量生产零件的加工； ⑵形状较复杂，精度要求较高或价值昂贵、不允 许报废的零件的加工； ⑶产品改型频繁、生产周期短的零件的加工。 专用机床 普通机床 数控机床 零件批量 零件复杂程度 数控机床的适用范围 (虚线所示为发展方向） 数控机床主要发展方向 一、数控加工中心机床 二、自动程序编制 三、计算机数字控制(CNC) 四、直接数字控制(DNC) 五、自适应控制(AC) 六、柔性制造系统(FMS) 七、简易型数控机床 一、数控加工中心机床 卧式加工中心 为了进一步提高加工精度和生产效率，在普通数控机床基础上发展了数控加工中心机床。它是一种具有刀具迅速交换机能的复合数控机床，又称为自动换刀数控机床。它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合起来，再附加一个自动换刀装置和一个有一定容量的刀库。这样就可以进行多道工序的连续加工。 一台数控加工中心机床加工箱体类零件时相当于5台普通数控机床的加工效率 二、自动程序编制 程序编制可以由人工来完成，即所谓手工编程。对于简单零件的加工程序，可以用手工编程。但对于复杂的零件，特别是一些复杂的曲面零件，用手工编程十分繁杂，工作量大，不仅容易出错，而且难于查找，不得不求助于通用计算机，即所谓的自动编程。 自动编程的要点是：采用简单、习用的语言去描述工件的几何形状与加工过程，由计算机接受、翻译，并根据指定的要求进行分段和计算，最后处理成数控机床适用的加工纸带。 国外成熟的自动编程语言系统是美国的APT系统，它在1955年完成模型后不断改进，目前已发展到APTⅣ系统。 三、计算