第七章其它材料成课件.pptVIP

7.1 粉末冶金 粉末冶金成型工艺简介 （2）粉末制备方法 机械法：通过机械破碎、研磨或气流研磨方法将大块材料或粗大颗粒细化的方法。 物理法：采用蒸发凝聚成粉或液体雾化的方法使材料的聚集状态发生改变，获得粉末。 化学法：依靠化学反应或电化学反应过程，生成新的粉态物质。 2. 压制 主要功能： （1）将粉末成形为所要求的形状； （2）赋予坯体以精确的几何形状与尺寸，应 考虑烧结时的尺寸变化； （3）赋予坯体要求的孔隙度和孔隙类型； （4）赋予坯体以适当的强度，以便搬运。 基本压制方式 a)单向压制 b)双向压制 c)浮动压制 压制过程可分为四个阶段： （1）粉末颗粒移动，孔隙减小，颗粒间相互挤紧； （2）粉末挤紧，小颗粒填入大颗粒间隙中，颗粒开始有变形； （3）粉末颗粒表面的凹凸部分被压紧且啮合成牢固接触状态； （4）粉末颗粒加工硬化到了极限状态，进一步增高压力，粉末颗粒被破坏和结晶细化。 压坯置于基体金属熔点以下温度（约0.7-0.8T，单位K）加热保温，粉末颗粒之间产生原子扩散、固溶、化合和熔接，致使压坯收缩并强化，这一过程称为烧结。 目的：依靠热激活作用，原子发生迁移，粉末颗粒形成冶金结合；提高烧结体的强度。 原理：粉末在热激活状态下，表面能降低，导致空隙减小，密度增大，强度增加。 影响因素：烧结温度、保温时间、加热和冷却速度 ▲浸渍 利用烧结件多孔性的毛细现象浸入各种液体。润滑、提高强度和防腐能力、为了表面保护。 ▲表面冷挤压 提高零件的尺寸精度和减小表面粗糙度。 ▲切削加工 横槽、横孔，以及轴向尺寸精度高的面等。 ▲热处理 可提高铁基制品的强度和硬度。 ▲表面保护处理 对用于仪表、军工及有防腐要求的粉末冶金制品很重要。 避免模具和压坯出现局部薄壁 锥面和斜面需有一小段平直带 （3）压制成型 （5）浇铸成形 （6）压延成形 （7）塑料成形后的机械加工和修饰 内腔形状 园角的设计 采用加强筋改善壁厚 加强筋的连接 胶接是利用胶粘剂在一定条件下把两个胶接件联接在一起，形成具有一定的联接强度的联接。胶粘剂是一种靠界面作用产生的粘合力将各种材料牢固地连接在一起的物质。 胶接工艺 （1） 接头设计 （2） 胶粘剂的选择 （3） 表面处理 （4） 配胶 （5） 装配与涂胶 （6） 固化 （1） 比强度和比模量高 （2） 疲劳强度较高 （3） 减振性好 （1） 纤维增强复合材料 1）玻璃纤维增强复合材料 2）碳纤维增强复合材料 （2） 层合材料 （3） 颗粒复合材料 （1） 手糊成形 （2） 层压成形 层压成型 工艺过程：层叠胶布→模板之间→加热、加压固化→冷却、脱模、修整→层压板 工艺特点： ▲制品表面光，质量好且稳定，设备简单，生产率高 ▲只能生产板材，且尺寸受限，制品精度低，劳动轻度大。 袋压成型 加压袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→加压→加热固化 真空袋法 手糊或注射成形未固化玻璃钢→橡胶袋→抽真空→固化 工艺特点： ▲制品光滑，适应各种树脂；质量高；但成本高； ▲适于快速原型零件和产量不大的制品，不能生产复杂、大件制品。 模具准备 树脂胶液配制 增强材料准备 涂脱模剂 手糊成型 固化 脱模 后处理 检验 制品 手糊成型工艺流程 1、树脂基复合材料成型 手糊成型 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 工艺流程 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 引发剂 促进剂 加热 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 喷射成型 工艺流程 玻璃纤维无捻粗纱 聚酯树脂 引发剂 促进剂 加热 静态混合 切割喷枪 喷射成型 模具 辊压 固化 脱模 喷射成型 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 7.2 其它材料成形综述 拉挤成型 7.2 其它材料成形综述 2、金属基复合材料成型 （1）粉末冶金法 （2）热压扩散结合法 （3）压铸、离心铸造及熔模精铸 （4）等离子喷涂法 3、陶瓷基复合材料成型 （1）粉末冶金法 （2）浆体法 （3）料浆浸渍热压成型 （4）化学气相渗透工艺 料浆浸渍热压成型 7.2 其它材料成形综述 浇铸成形 压延成形是将已加热塑化的接近粘流温度的热塑产通过一系列相向旋转的水平辊筒间隙，并在挤压和延展作用下成为规定尺寸的连续片状制品的成形方法。 压延成形具有加工能力大，生产速度快，产品质量好，生产连续，可以实现自动化等特点，其主要缺点是设备庞大，前期投资高，维修复杂，制品宽度受压延机辊筒长度的限制。 塑料可采取的机械加工方法很多，如裁切、切削、激光加工等。