第二章液态金属的结构与性质课件.pptVIP

第一章 液态金属的结构和性质 第一节 固体金属的加热与熔化 第二节 液态金属的结构 第三节 液态金属的性质 第四节 液态金属的充型能力 第五节 半固态合金的流变性及半固态 成 形 “能量起伏” “结构起伏”——液体中大量不停“游动”着的局域有序原子团簇时聚时散、此起彼伏 “浓度起伏” ——同种元素及不同元素之间的原子间结合力存在差别，结合力较强的原子容易聚集在一起，把别的原于排挤到别处，表现为游动原子团簇之间存在着成分差异 。 1.凝聚理论：把液体看做稠密气体，用动力动力学理 论来解释液体金属结构。 2.点阵理论：在晶体点阵中引入各种缺陷来描述液体金属结构。 3.几何理论：球体密集堆积。 第三节 液态金属的性质 物理性质：密度、粘度、电导率、热导率和扩散系数等； 物理化学性质：等压热容、等容热容、熔化和气化潜热、表面张力等； 热力学性质：蒸汽压、膨胀和压缩系数及其它 1.熔点和熔化潜热 确定熔炼和浇铸温度 2.沸点和蒸发热 熔点和沸点无直接关系，利用沸点确定熔炼中的蒸发烧损量，蒸发热远高于熔化热，间接证明液态金属结构和气体相差甚远。 3.比容热 比热容小，结晶时铸件断面温差大，容易出现集中缩孔。 4.导热性 导热性好，冷却速度快，金属断面温度梯度小，热应力小。 5.热膨胀和体积收缩率 绝大多数金属熔化后体积增大，密度减小；凝固后体积变小，密度增大。 6.扩散系数 ②黏度对流动阻力的影响 薄膜宽度为b，收一个绷紧力F，则 F=σb σ为表面张力系数，或表面张力（N/m） 物理意义：薄膜单位长度上所受的绷紧力。 由于力F的作用，薄膜被拉长Δl ，则F对薄膜所做的功ΔW为 ΔW=FΔl =σbΔl=σΔS 做功使得薄膜能量增加ΔE，因此ΔE=ΔW=σΔS 则σ=ΔE/ΔS 故表面张力是单位面积上的能量，即表面能。 第四节 液态金属的充型能力 1、 液态金属充型能力的基本概念 2、 影响充型能力的因素 液态金属充型能力 液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰的铸件的能力，即液态金属充填铸型的能力，这是生产合格铸件的最基本要求。 研究充型过程中液态金属在浇铸系统中和铸型型腔中的流动规律是设计浇注系统的重要依据之一； 研究液态金属在充型过程中与铸型之间热的、机械的和物理化学作用； 在充型不利的情况下，可能产生的缺陷和防止措施。充型能力弱，则可能产生浇不足、冷隔、砂眼、铁豆、抬箱，以及卷入性气孔、夹砂等缺陷。 液态金属的充型能力取决于： 内因 —— 金属本身的流动性 外因 —— 铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响，是各种因素的综合反映。 合金的螺旋形流动性实验 在相同的条件下浇注各种合金的流动性试样，以试样的长度表示该合金的流动性，并以所测得的合金流动性表示合金的充型能力。 1.浇口杯, 2.低坝, 3.直浇道, 4. 螺旋 5. 高坝, 6.溢流道, 7.全压井 液态金属停止流动机理与充型能力 影响充型能力的因素 1. 金属性质方面的因素（流动性的高低） 2. 铸型性质方面的因素 浇注条件方面的因素 铸件结构方面的因素 1. 金属性质方面的因素 纯金属、共晶和金属间化合物成分的合金：在固定的凝固温度下，已凝固的固相层由表面逐步向内部推进，与尚未凝固的液体之间界面分明，固相层内表面比较光滑，对液体的流动阻力小，合金液流动时间长，所以流动性好； 具有宽结晶温度范围的合金，由于铸件断面上存在发达的树枝晶和未凝固的液相体混杂的两相区，越靠近液流的前端，树枝晶越多，金属液的粘度越大，流速下降。当树枝晶达到某一临界值时，金属液就停止流动。合金的结晶温度范围越宽，两相区就越宽，枝晶就越发达，流动性越差。 磷可使液相线下降，铁水粘度下降，由于磷共晶增加，固相线下降，因此可提供流动性。可用于艺术品。冷脆 硅、镍、铜和稀土镁提高铁水流动性。 锰、铬降低流动性。 2、铸型性质方面的因素： 铸型的蓄热系数 b2越大，铸型的激冷能力就越强，金属液于其中保持液态的时间就越短，充型能力下降。 金属型（铜、铸铁、铸钢等）的蓄热系数b2是砂型的十倍或数十倍以上，为了使金属型浇口和冒口中的金属液缓慢冷却，常在一般的涂料中加入b2很小的石棉粉。 湿砂型的b2是干砂型的2倍左右，砂型的b2与造型材料的性质、型砂成分的配比、砂型的紧实度等因素有关。 预热铸型能减小金属与铸型的温差，从而提高其充型能力。例如，在金属型中浇铸铝合金铸件，将铸型温度由310℃提高到520℃，在相同的浇铸温度（760℃）下，螺旋线长度则由525mm增加到950mm。用金属型浇注灰铸铁件时，