第二章金属的塑性变形与再结晶课件.pptVIP

再结晶的应用 由于塑性变形后的金属加热发生再结晶后，可消除加工硬化现象，恢复金属的塑性和韧性， 因此生产中常用再结晶退火工艺来恢复金属塑性变形的能力，以便继续进行形变加工。 去应力退火：将冷变形金属加热到再结晶温度以下的回复阶段，基本上消除内应力而保留加工硬化的热处理方法。 再结晶退火：将冷变形金属加热到再结晶温度以上，完成再结晶的过程，完全消除加工硬化的热处理方法。 例如生产铁铬铝电阻丝时，在冷拔到一定的变形度后，要进行氢气保护再结晶退火，以继续冷拔获得更细的丝材。? ?为了缩短处理时间，实际采用的再结晶退火温度比该金属的最低再结晶温度要高100～200℃。 第三节 回复与再结晶 第二章? 金属的塑性变形与再结晶 金属与合金的性能主要取决于显微组织和晶体结构。为了使金属材料形成所需要的形状和尺寸，工业生产中广泛采用冶炼、铸造，获得铸锭后，通过压力加工时的塑性变形方法,使金属材料的组织和性能得到一定的改善。 塑性变形包括锻压、轧制、挤压、拉拔、冲压等方法。压力加工：是利用金属的塑性，使其改变形状、尺寸和改善性能，获得型材、棒材、线材或锻压件的加工方法。 压力加工方法示意图 轧制 挤压 拉拔? 锻压 冲压 从拉伸试验中已知，当应力较小时，金属只产生弹性变 形；应力超过屈服点σs以后，在产生弹性变形的同时， 金属将产生较大的塑性变形；应力达到σb后，金属将断 裂。　 　　　 第一节 金属的塑性变形 拉伸试验时的应力-应变曲线 　　 　　　 第一节 金属的塑性变形 一.单晶体的塑性变形 单晶体的塑性变形的基本方式有两种：滑移和孪生。 1.滑移(1) 滑移是晶体在切应力的作用下,晶体的一部分沿一定的晶面上的一定方向相对于另一部分发生滑动。 单晶体的塑性变形 滑移 1、滑移系 1）滑移面：发生滑移的面。 2）滑移方向：发生滑移的方向。 3）滑移系：晶体中每个滑移面和该面上的一个滑移方向组成一个滑移系。滑移系越多，塑性越好。 应力和变形 正应力只能使单晶体产生弹性变形或脆性断裂；而切应力则可使晶格在发生弹性歪扭之后进一步造成滑移。切应力当很小时，晶格只产生弹性的剪切变形，切应力增大到一定值后，晶体的一部分将会沿着某一晶面，相对于另一部分位移一个或若干个原子间距，在外力去除后，原子处于新的平衡位置，即晶体产生了永久变形。 单晶体试样拉伸变形示意图 　　 　　　 第一节 金属的塑性变形 滑移特点： ①滑移只能在切应力作用下才会发生,不同金属产生滑移的最小切应力(称滑移临界切应力)大小不同。 ②滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。 位错运动实现滑移示意图 　　 　　　 第一节 金属的塑性变形 ③由于位错每移出晶体一次即造成一个原子间距的变形量,因此晶体发生的总变形量一定是这个方向上的原子间距的整数倍。 ④滑移总是沿着晶体中原子密度最大的晶面(密排面)和其上密度最大的晶向(密排方向)进行, 滑移面为该晶体的密排面，滑移方向为该面上的密排方向。一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。 金属三种常见晶格的滑移系 晶格类型 体心立方 晶格 面心立方 晶格 密排六方 晶格 滑移面 {110} 6个 {111} 4个 {001} 1个 滑移方向 111 2个 110 3个 1120 3个 滑移系数目 6*2=12 4*3=12 1*3=3 一个滑移面与其上的一个滑移方向组成一个滑移系。如体心立方晶格中， (110)面和[111 ]晶向即组成一个滑移系。滑移系越多， 金属发生滑移的可能性越大， 塑性就越好。 ⑤滑移的同时必然伴随着晶体的转动。 位错 滑移机制 滑移是晶体内部位错在切应力作用下运动的结果。滑移并非是晶体两部分沿滑移面作整体的相对滑动, 而是通过位错的运动来实现的。 在切应力作用下,一个多余半原子面从晶体一侧到另一侧运动, 即位错自左向右移动时, 晶体产生滑移。 通过位错的移动实现滑移时： 1、只有位错线附近的少数原子移动； 2、原子移动的距离小于一个原子间距； 所以通过位错实现滑移时，需要的力较小； 金属的塑性变形是由滑移这种方式进行的，而滑移又是通过位错的移动实现的。所以，只要阻碍位错的移动就可以阻碍滑移的进行，从而提高了塑性变形的抗力，使强度提高。金属材料常用的五种强化手段（固溶强化、加工硬化、晶粒细化、弥散强化、淬火强化）都是通过这种机理实现的。 　　 　　　 第一节 金属的塑性变形 2.孪生 在切应力作用下晶体的一部分相对于另一部分沿一定晶面(孪生面)和晶向(孪生方向)发生切变的变形过程称孪生。发生切变、位向改变的这一部分晶体称为孪晶。孪晶与未变形部分晶体原子分布形成对称。孪生所需的临界切应力比滑移的大得多。