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第六章 精梳 本章知识点： 1．精梳的目的与要求及精梳机种类的划分。 2．精梳准备工艺及特点。 3．棉精梳机的工艺过程及运动配合。 4．喂给长度、喂给方式、喂给系数、重复梳理次数、理论落率的概念。 5．不同的喂给方式对精梳机梳理质量及落率的影响因素。 6．锡林的作用机理及影响锡林梳理质量因素。 7．对钳板的工艺要求及钳板的闭合定时。 8．顶梳的作用机理及影响顶梳梳理效果的因素。 9．分离纤维丛长度、接合长度、有效输出长度及接合率的含意。 10．棉精梳机的分离罗拉顺转定时工艺确定原则。 第一节 概述 一、精梳工序的任务 当纺制高质量或特种纱线（如细特纱、刺绣线、轮胎帘子线等）时，由于生条中含有的短纤维、杂质、疵点较多，纤维的伸直度、平行度、分离度不够，因此，需要在梳棉与并条工序之间加入精梳工序。该工序的主要任务为： 排除生条中一定长度以下的短纤维，以提高纤维的平均长度和整齐度，改善成纱条干，减少纱线毛羽，提高纱线强力。 一般梳棉生条中的短纤维的含量在12%～14%，当精梳工序的落棉率在13%～16%时，可排除生条中的短绒为40%～50%。 排除生条中残留的棉结、杂质、疵点，以减少细纱断头和成纱疵点，提高成纱的外观质量。可排除生条中的50%～60%的杂质和10%～20%的棉结。 使纤维进一步伸直、平行和分离，以利于提高纱线的强力、条干和光泽