考工培训第二次平面铣削及子程序课件.pptVIP

数控铣床工培训 第二次课 平面铣削（含粗精加工）及子程序 任务一 铣削工艺基础 任务二 数控编程指令 任务三 平面铣削（含粗精加工） 任务四 子程序 THE ENDTHANK YOU 三、平面程序编制 1.加工工艺方案 （1）加工设备：立式铣床XK713B （系统为华中HNC-21M） （2）刀具选择：φ16mm高速钢直柄立铣刀。 ?（3）工艺路线：工艺路线如图3-26所示。 （4）夹具选用：机用虎钳，为了充分让工件的基准面和虎钳定位面紧密接触，还需选择直径为6mm的铜棒作为辅助夹具 三、平面程序编制 （5）切削用量的选择 根据机床工艺系统刚性和电机功率并结合切削手册，我们选择切削速度 =180m/min 刀具的每齿切削进给量 =0.04mm/z，背吃刀量 =0.7mm；侧吃刀量 ≈D70%通过公式计算我们可得铣床主轴转速： (r/min) 切削进给量： （mm/min） （6） 工件坐标系：工件原点确定在工件上表面对称中心。 使用操作面板上的进给倍率按键，使得F值可在一定范围调整。但是当数控程序执行攻螺纹循环 G84 、螺纹切削 G33 时，进给倍率开关失效，进给倍率固定在 100 ％。 3.刀具功能T T代码用于选刀，后跟两位数，表示选择的刀具号。在加工中心上使用T 指令时该指令用于刀具选择。。T 指令为非模态指令。 三、主轴功能S、进给功能F和刀具功能T 准备功能G指令由G后一或二位数字组成，主要用于控制刀具相对于工件的运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。见附表1 G功能分为非模态G功能和模态G功能 非模态G功能：只能在所规定的程序段中有效，程序结束时被注销。 模态G功能：一组可互相注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。模态G功能组中包含一个缺省G功能（附表1中标有★），系统上电时将被初始化该功能。 四、准备功能G指令 1.有关单位设定 尺寸单位选择G20、G21、G22 指令格式：G20 英制输入制式； G21公制输入制式； G22脉冲当量输入制式； 注意： 这3个G代码必须在程序执行运动指令前设定指令。 G20、G21、G22 不能在程序执行的中途切换。 四、准备功能G指令 2.进给速度单位的设定G94、G95 指令格式：G94 F _ 每分钟进给，单位mm/min G95 F _ 每转进给，单位mm/min 二者的换算关系：分钟进给=转进给×转速 G94、G95为模态功能可相互注销，G94为缺省值。 用机床操作面板上的开关可以对进给速度应用倍率调节，倍率值为5％到140% ，间隔10％。 四、准备功能G指令 3. 有关编程方式的指令 1）绝对值编程G90与增量值编程G91 指令格式： G90绝对值编程方式，用于规定在该指令出现之后的程序段中所有坐标均为绝对坐标。 G91增量值编程方式，用于规定在该指令出现之后的程序段中所有坐标均为增量坐标。 G90、G91为模态功能可相互注销，G90为缺省值。G90、G91可用于同一程序段中，但要注意其顺序所造成的差异。 四、准备功能G指令 四、准备功能G指令 例：如图3—7所示使用G90、G91 编程，假定当前刀具中心点在X0、Y0，控制刀具按1、2、3的顺序移动。 图3—7 坐标点位 程序如： 绝对值编程： G90 G01X20 Y15 X40 Y45 X60 Y25 增量值编程： G91G01 X20 Y15 X20 Y30 X20 Y-20 3）坐标平面选择 G17 、G18、G19如图3—8所示（使用情景如刀具半径补偿指令等） 格式： G17 （G18、G19） 说明： G17 ：用于指定XY 平面为插补、补偿平面 ； G18 ：用于指定ZX平面为插补、补偿平面 ； G19 ：用于指定YZ平面为插补、补偿平面 。 G17、G18、G19为模态功能，可相互注销，G17为缺省值。 四、准备功能G指令 注意： 移动指令与平面选择无关。 该组指令选择进行圆弧插补和建立刀具半径补偿功能时，必须指定平面。 四、准备功能G指令 如图3—8所示 4.进给控制指令 1）快速点定位G00 指令格式