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2、石墨质制品 石墨是碳的一种结晶形态，常见的石墨质耐火制品，有熔炼金属的石墨坩埚及铸钢用的石墨塞头砖等，此外还可做成电极使用。 石墨制品的特性，基本土与碳砖相同。石墨质制品的导热能力比碳砖更高。同时由于石墨晶型的抗氧化能力较强，加之石墨颗粒周围有粘土构成的保护膜，故石墨制品的抗氧化能力比碳砖强得多，可做成坩埚直接在高温火焰中使用。不过石墨制品的耐火度较碳砖低，一般在2000℃上下。这是因结合剂（耐火粘土）的耐火度低的缘故。 * 3、碳化硅质制品 碳化硅耐火制品是以碳化硅为原料，加入耐火粘土、石英等做结合剂，或不加结合剂（靠本身再结晶而结合）所制成的。 碳化硅质制品基本上保留了前述碳质耐火材料所具有的特性。所不同的是加人了粘土等结合剂的制品，导致整个制品的耐火度及高温强度的下降。以粘土结合的碳化硅制品，其耐火度约1800℃，荷重软化开始温度界于1620~1640℃之间。此外，碳化硅制品在较高温度下才易被氧化，抗氧化能力比碳砖强的多。 * * 碳化硅制品的导热能力也较好，用来制做炼锌蒸馏竖罐，换热器元件等。碳化硅同样有一定的导电能力，常制成电阻发热元件。此外，碳化硅耐火制品价格昂贵，因而限制了它的使用范围。 传统的筑炉方式是耐火砖作为主体的，散状料（如耐火泥）只是作为砌砖的泥浆、砖缝填料或补炉料。但近二十年来，国内外散状耐火材料有了很大发展，出现了各种耐火混凝土（浇注料）、耐火可塑料及多种捣打料、喷涂料。 * 5.2 散状耐火材料 1、耐火混凝土 耐火混凝土的使用温度在900℃以上，甚至可达1600~1800℃。 根据所用胶结料的不同，耐火混凝土可分为硅酸盐水泥耐火混凝土、铝酸盐水泥耐火混凝土、水玻璃耐火混凝土、磷酸盐耐火混凝土、镁质耐火混凝土等，此外还有轻质耐火混凝土。 * A、硅酸盐水泥耐火混凝土 为了使硅酸盐水泥成为耐火混凝土的一种胶结料，必须消除其中氧化钙的作用，当加人水泥重量50~100％的细粘土熟料粉作掺合料时，它与氧化钙结合成稳定的硅酸钙和铝酸钙矿物。这种耐火混凝土成本低，可以用在温度较低（1000℃以下）、温度波动不大、没有酸碱侵蚀的地方。 * B、铝酸盐耐火混凝土 铝酸盐耐火混凝土是以矾土水泥为胶结料，以矾土熟料为骨料及掺合料制成的水硬性混凝土。矾土水泥的主要矿物是铝酸钙，水化速度很快，因此这种混凝土的特点是硬化快，早期强度高。但到350℃开始排除结晶水，体积收缩，强度下降，因此烘炉时必须严格按预定曲线进行。到1100~1200℃以上，矾土水泥耐火混凝土的强度有所提高，因为内部产生了陶瓷结合。 * C、水玻璃耐火混凝土 水玻璃耐火混凝土是以水玻璃为胶结料，并加入适量的氟硅酸钠 （Na2SiF4）作促凝剂而制成的气硬性混凝土。依靠水玻璃水解产生的硅胶，把骨料、掺合料颗粒联结在一起。在各种耐火混凝土中，它的相对强度是较高的，但耐火度及荷重软化温度较低。这种混凝土适用于1000℃以下要求有较高强度、耐磨性好、能抗酸腐蚀的地方，但不能用于经常有水或水蒸汽作用的部位。 * D、磷酸盐耐火混凝土 磷酸盐耐火混凝土是以磷酸为胶结料，有时加适量矾土水泥做促凝剂而制成的热硬性混凝土。这种混凝土的特点是在常温下不硬化固结，为了使其凝固并具有一定的强度，在生产预制块时要加促凝剂。经加热到500℃才硬化固结，强度也随温度上升而提高，但到800℃附近，中温强度低是其缺点，以后强度又随温度继续上升。这种混凝土具有优良的耐火性、耐磨性、抗渣性和热稳定性，能长期应用在1400～1600℃的条件下。 * 耐火可塑料的用途很广，除用于加热炉炉底水管 包扎外，还应用于均热炉炉口和烟道拱顶，加热炉炉顶， 烧嘴砖，以及炼钢厂的盛钢桶、保温帽等部位。这种耐火 材料具有以下－些优点： (1) 耐火度高 (2) 热稳定性好 (3) 绝热性能好 (4) 抗渣性好 (5) 抗震性能及耐磨性能好 (6)整体性好 整个砌体严密无缝。 * 2、耐火可塑料 捣打料与耐火混凝土不同，不采用水硬性的水泥等胶结料。用做捣打料结合剂的有水玻璃、耐火粘土等无机物，也可用焦油、沥青等有机物。可作耐火骨料的物料很多，常用的有镁砂、石英砂、冶金焦粉等。配料以后，用人工或气锤捣实打紧，再经高温烧结而成。 * 3、捣打料 * 捣打料可代替耐火砖用来捣筑冶金炉的某些部位，也可捣筑整个炉子。目前，高炉部