03机械零件的疲劳强度题稿.ppt

第三章 机械零件的疲劳强度 两种疲劳强度计算准则 1、安全--寿命设计 ----在规定的工作时间内不允许出现疲劳裂纹 2、破损--安全设计 ----允许零件存在裂纹并缓慢扩展，但需保证在规定的时间内仍能安全可靠地工作 3.1 疲劳裂纹特征 1.无表面缺陷的零件疲劳破坏分为两个阶段 ----疲劳源产生阶段和裂纹扩展直至断裂阶段 ----实际疲劳过程一般从第二阶段开始 2.疲劳断裂截面----由光滑的疲劳发展区和粗糙 的脆性断裂区组成 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力 疲劳曲线 1.疲劳极限----在循环特性一定的变应力作用下, 经过N次循环作用而不发生疲劳 破坏的最大应力称为疲劳极限 (?rN或?rN) 2.疲劳曲线----循环次数N与疲劳极限?rN或?rN之 间的关系曲线 在有限寿命区内 疲劳曲线方程 有关疲劳曲线说明 1、循环基数N0 与材料性质有关，硬度愈高，循环基数愈大。 对于钢，若硬度?350HB，取N0=106~107；?350HB，取N0=10×107~25 × 107 一般在计算KN时取N0=107 有色金属N0=25 × 107 2、指数m(随材料和应力状态而定的指数） 3、不同循环特性的疲劳曲线 具有相似的形状，r愈大?rN也愈大 疲劳极限应力图 根据实验数据，用?m-?a坐标表示的塑性材料的疲劳极限应力分布图（相同的循环次数，不同的循环特性）（塑性材料：近似抛物线分布；低塑性和脆性材料：近似为一直线；） 1、应力集中的影响 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素 2、尺寸的影响----尺寸系数 4、综合影响系数 3、表面状态的影响 3.4 许用疲劳极限应力图 稳定变应力和非稳定变应力 1.稳定变应力----循环中平均应力、应力幅和周期都不随时间 变化的变应力 2.非稳定变应力----上述参数之一若随时间变化则称作非稳定 变应力 ----规律性非稳定变应力 ----随机性非稳定变应力 许用疲劳极限应力图 1.所谓许用疲劳极限应力图是在考虑了综合影响系数和寿命系数之后得出的疲劳极限应力图 2.综合影响系数只对极限应力幅有影响,而寿命系数对应力幅和平均应力均有影响 3.工作应力点(?m,?a)必须落在安全区内,但许用极限应力的大小则取决于工作应力增长的规律 工作应力增长的规律 疲劳强度的计算采用的是安全系数计算,即判断危险截面处的安全程度,准则为: S?[S] 该算法具有验算性质,因为计算是在零件的材料,结构和尺寸均已确定的条件下进行的 3.5 稳定变应力时安全系数的计算 单向应力状态时的安全系数 1. r=常数的几何含义 2.图解法求安全系数 当工作应力处于塑性安全区时 首先发生塑性破坏 3.解析法求安全系数 工作点位于疲劳安全区时 由几何关系化简 ? 按应力幅求安全系数该公式也适用于低塑性材料和脆性材料当工作点处于塑性安全区时 复合应力状态时的安全系数对称循环下，对塑性材料，按第三、第四强度理论计算为防止在复合应力作用下发生塑性变形低塑性和脆性材料 1.疲劳损伤积累假说----在每一次应力作用下零件的寿命都受到微量的疲劳损伤,当疲劳损伤积累到一定的时候将产生疲劳断裂 3.6 规律性非稳定变应力时的机械零件疲劳强度 ----取等效应力----求等效循环次数----求等效循环次数下的寿命系数和疲劳极限----按等效应力计算疲劳强度和安全系数----按最大非稳定变应力计算塑性材料屈 服强度安全系数 寿命损伤率 2.等效稳定变应力和寿命系数 3.规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤 1、机械零件疲劳强度计算有哪两种？2、零件的疲劳断裂过程分为哪几个过程？断裂面有何特点？何谓疲劳极限？3、什么叫疲劳曲线？分为哪几个区？Kn, N0,m,r的几何意义及如何确定？r对?rn如何影响？4、什么是极限应力图？如何绘制简化？5、影响零件疲劳强度的主要因素有哪些？如何加以修正？铸铁件为何不考虑应力集中？高强度钢零件为何表面要求加工质量较高？综合影响系数如何定义？它只影响什么？6、何谓稳定变应力、非稳定变应力？怎样对随机非稳定变应力进行处理？ 复习思考题 7、如何在极限应力图中绘制许用极限应力图？工作应力增长的方式有