制管机说明书.doc

一．概述 不锈钢焊管过程中经常发生拉伤、起皱、指甲纹、鱼鳞纹、机械纹、手感、矩管管材成形面不平、角度不尖、凹角、圆管失圆、方管不方等缺陷。模具材料Cr12MoV超常规的成型面硬度硬度可达到61～63HRC从而不仅解决了制管中的缺陷,更使其寿命较普通模具提高了很多倍.,.按理论计算模具三年可不需返修解决了在制管过程中产生的拉伤、起皱、指纹、机械纹、对角、凹角等现象，实现了模具上机后维修率为零。二．用途与特性 工业制管机主要用于工业用不锈钢型材（圆管，方管，异型管，复合管）连续成型工艺，经过拆卷，清洗，成型，氩弧焊接，焊缝打磨，内整平，定径校直，光亮固溶化处理，定径校直，定尺切割等工序生产而成。这种工艺方法的特点是连续生产，效率高，材料浪费少，生产成本低。 制管机生产线主要由上料架，主机，切割机，成品架四大部件组成。 主机由床身，进料导锟，平锟支架，焊缝打磨头，校直架，蜗轮减速箱，主拖动电机及电控系统，水冷系统等组成。三．成型机结构特点及使用保养 一．结构特点： 1． 本机组电器配制，采用变频调速。 2． 采用变频调速技术，调速灵敏高，调速平稳，噪音小，功率损失少。 3． 成型机与定径由一台电机集中驱动，结构紧凑，维护简单，吊运，安装，操作方便。 4． 采用十字架万向节联轴器传动，传动扭钜大，寿命长，整齐，美观，轻便。 5． 水平机架是传动机架，经蜗轮蜗杆箱与联轴器传动。在蜗轮蜗杆箱与电机之间设有4档变速箱（1个倒档），使机组操作更方便，轧锟运动更平稳。 6． 水平机架为二锟式的侧出锟式支架，当需要换锟时，松开外侧支座固定螺栓，拉出外侧支座，侧面换锟，简单方便。机架的压下调整两侧单独进行，调整灵活，方便，精度高。 7. 立锟在机座内可以同时或单独作水平方向的调整，也可以分别作垂直方向的调整，比较方便，轧锟的轴承采用滚动轴承。 8. 上料架采用可旋转的平行四连杆悬臂双卷筒机构，可以在机组工作过程中上卷，接带，这样可以减少准备作业时间，使机组不设活套装置也能连续生产。 9. 前两架焊缝打磨机主轴中心线与轧制中心线呈+/-45夹角并可调整，从交错的两个方向对焊缝进行抛磨，后面一架焊缝打磨机主轴中心与轧制中心线呈90度夹角对焊缝进行直磨，使抛磨效果更佳。 二．保养检查 成型机的保养检查因使用频度，环境条件等不同而有不同的内容（见表一）。表一为保养检查的重点是定期检查，并准备足够消耗用品，确保作业和生产的正常进行。 表一：成型机的保养检查标准 检查部位 检查周期 保养检查内容 驱动装置，轴承等 1/天 驱动装置供油状态 轧锟轴承部位供油状态 万向节 2-3提/次 万向节头供脂状态 供油脂部位 周/次 月/次 （1） 变速箱内油量 （2） 蜗轮箱内油量 （3） 冷却系统供给状态 （4） 检查油箱的油清洁度，乳化状况，冷却液的清洁度，发臭状况（若有异常，检查下列各处，换油）1． 油封有无破损 2． 齿轮有无损坏 3． 管路有无泄露 轧锟 月/次 （1） 轧锟周围的检查 1．检查轧锟锁紧螺杆部位的损伤 2．锟轴表面的损伤及磨损 锟轴驱动装置 年/次 （2）检查锟轴的弯曲 锟轴驱动装置 周/次 轴承的升温 锟轴驱动装置 2-3/周 蜗轮的磨损 锟轴驱动装置 年/次 轴承的磨损 四．吊运及安装 成型机需用吊车，铲车等吊装起运设备或滚杆搬运到指定地点。如用吊车时，吊车钢索必须经负5吨以上的重量。吊运时将钢索挂上四个吊钩即可。吊运时要注意不使钢索与设备直接接触以免损坏油漆及部件。 为了使成型机工作平稳和精确，成型机必须安置在坚实的基础上，成型机在地脚螺栓之前，必须用水平仪在纵横两个方向上调整，使成型机工作台水平，并保证前后床身的平锟支座在同一直线上，工作台水平误差不大于0.04mm，平锟支座位置误差不大于0.01mm。调整符合规范后垫好斜铁，并均匀地旋紧地脚螺栓，然后在机座周围浇灌混凝土固定。五．机型分类及组成 一．机型分类： 不锈钢工业焊管种类有Ф30型，Ф40型，Ф50型，Ф60型，Ф80型，Ф90型，Ф100型，同时可根据客户要求进行设计生产。 二．机组组成： 1．放料架：采用双工位轴承座可旋转式设计，配置刹车轮。 机型 钢带内孔尺寸 钢带外径尺寸 钢带最大承载量 Ф30型 Ф330-510mm Ф1700mm以下 2.5T Ф40型，小40型 Ф330-520mm Ф1800mm以下 3.0T Ф50型（单工位） Ф410-530mm Ф1800mm以下 3.5T Ф60型（单工位） Ф410-530mm Ф1850mm以下 5T Ф90型（单工位） Ф420-540mm Ф1850mm以下 8T 2.主机部分：由成型组，打磨组，定径段