杨可桢机械设计chap9机械零件设计讲课.ppt

* * Chap 9 机械零件设计概论 学习内容 学习要求 学习重点 设计要求 设计准则 材料选择 了解设计要求 掌握设计准则 了解材料选择及工艺性要求 设计准则 9-1 机械零件设计概述 一、 机械设计的基本要求 1 满足社会需求（最基本前提和出发点）　　 2 可靠性的要求?（?衡量产品质量指标） 3 经济性要求? 4 安全性要求 　　 二、机械设计的类型 ? ?开发性设计： 机械产品的工作原理和具体结构等完全未知的情况下，应用成熟的科学技术或经过实验证明是可行的新技术，开发设计新产品，这是一种完全创新的设计。 适应性设计： 对现有机械产品的工作原理、设计方案不变的前提下，仅作局部变更或增加附加功能，在结构上作相应调整，使产品更能满足使用要求。 变形设计： 机械产品的工作原理和功能结构不变，为了适应工艺条件或使用要求，改变产品的具体参数和结构。 9-1 机械零件设计概述 三、 机械设计的一般过程 产品的开发性设计过程大致包括规划设计、方案设计、技术设计、施工设计及改造设计等五个阶段。 四、零件的失效形式和计算准则 ???? 为了保证零件能正常工作，在设计零件时应首先进行零件的失效分析，预估失效的可能性，采取相应措施，其中包括理论计算，计算所依据的条件称为计算准则，常用的计算准则有：强度、刚度，接触强度、耐磨性等。 9-2 机械零件的强度 一、强度准则 强度是机械零件抵抗断裂、表面疲劳破坏或过大塑性变形等失效的能力。强度要求是保证机械零件能正常工作的基本要求，其典型的计算公式为： σ≤[σ]， [σ]= σlim /S τ ≤ [τ]， [τ]= τlim /S 　　　　　　????????????? 式中：σ. τ——零件的工作正应力、切应力 [σ]， [τ]——材料的许用正应力、许用切应力 σlim ，τlim ——材料的极限正应力、极限切应力 S——安全系数 许用应力取决于应力的种类、零件材料的极限应力和 安全系数等，下面只研究正应力。 τ 二、 应力种类 1 静应力：不随时间变化的应力。如拧紧螺母的应力。 2 变应力：随时间变化的应力。周期性变化的变应力为循环变应力。 循环特性： 平均应力： 应力幅： r=-1时 ，对称循环变应力 r=0时 ， 脉动循环变应力 r=+1时 ，静应力 9-2 机械零件的强度 三、 静应力下的许用应力 静应力下材料的失效形式：断裂或塑性变形。 2. 脆性材料：取强度极限σB 为极限应力： 1. 塑性材料：取屈服极限σS 为极限应力： 四、 变应力下的许用应力 变应力下，零件的失效形式：疲劳断裂 现象：微裂纹→脆性突然断裂 疲劳断裂与应力循环次数 （使用期限或寿命）有关。 9-2 机械零件的强度 1. 疲劳曲线 横坐标：N，纵坐标： σ N0 ——循环基数 σ-1 ——弯曲疲劳极限 NN0时， m—随应力状态而不同的幂指数，取值如下： 钢材：受弯曲疲劳和拉压疲劳时，m=6～20， N0 =（1 ～ 10）×106 初步计算时，钢制中等尺寸零件： m=9， N0 =5×106 钢制大尺寸零件： m=9， N0 =107 9-2 机械零件的强度 2. 许用应力 变应力下的极限应力：疲劳极限 对称循环变应力： 脉动循环变应力： 五、 安全系数S 除查表法，安全系数选择原则： （1）静应力，塑性材料以屈服极限为极限应力，S= 1.2～1.5 塑性较差或铸钢件，S= 1.5～2.5 （2）静应力，脆性材料以强度极限为极限应力，如高强度钢或铸铁件S= 3～4 （3）变应力，以疲劳极限为极限应力， S= 1.3～1.7 材料不均匀，计算不精确时， S= 1.7 ～ 2.5 （4） S=S1· S2 · S3 S1——准确性；S2——性能不均匀性；S3——重要性 一、 定义： 接触应力：两个琴件在受载前是点接触或线接触，受载后，由于变 形此面积表层产生的局部应力，这种应力称为接舢应力，此时零件强度为接触强度。 如齿轮、滚动轴承等 表现形式：20μm处产生初始疲劳裂纹 →扩展→剥落→小坑→疲劳 点蚀 9-3 机械零件的接触强度 二、最大接触强度σH 以两柱接触为例，中线处最大接触应力为： 9-3 机械零件的