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蠕变 1、蠕变现象 2、蠕变的定义 3、蠕变的理论解释 4、蠕变强度及金属组织 5、蠕变试验方法 6、实际中的蠕变断裂 7、蠕变资料 1、蠕变现象 不同的材料出现明显的蠕变温度不同,其中: ◆碳素钢: TC≥300~500℃ ◆合金钢: TC≥350~400℃ ◆低熔点金属如铅、锡等在室温就出现蠕变 ◆高熔点的陶瓷材料，如Si3N4在1100℃以上也不发生明显蠕变 ◆高聚物在室温以下就发生蠕变 不同材料的蠕变温度与其熔点有关，一般大 约为熔点的0.3-0.7左右 2、蠕变的定义 狭义蠕变：在恒定温度恒定拉伸载荷下，试件变形随时间缓慢增大的现象。 广义蠕变：在固体受恒定的外力作用下，变形随时间而增加的现象。 注：一般我们通常所说的蠕变都是指狭义蠕变 典型蠕变曲线 蠕变曲线的形状如同上图σ3、σ4，T3、T4所示，该种蠕变称为α蠕变。其蠕变表达式为： εα=ε0+α[ln(γt+1)]S 其中， α，γ为常数,S是与材料有关的常数；对纯金属，S=1。 低于200K的多晶铜和铝，室温下的一些六角金属和氯化钠都属于这一类。 蠕变曲线的形状如同上图σ2，T2所示 Ⅰ减速蠕变（ab段）：该段的蠕变又称β蠕变 ε= ε0+ βt1/3 Ⅱ稳态蠕变（bc段）：该段的蠕变又称κ蠕变 ε= c + κt Ⅲ加速蠕变（cd段）：该段的蠕变又称γ蠕变,目前尚无一致公认的表达式。 将β蠕变与κ蠕变相叠加，则得到这两个阶段导致的总的蠕变应变表达式： ε= ε0+ βt1/3 + κt 蠕变曲线的形状如同上图σ1，T1所示。可以看到，曲线的第一阶段和第二阶段已经变得难以辨认。它是一个多因素共同作用的结果，这使得对该情况下的研究也变得更为复杂。 按所选温度的不同，蠕变又可分为低温蠕变、中温蠕变和高温蠕变，其各自的机理均不相同。 3、蠕变的理论解释 蠕变是发生在微观世界的现象,它与原子扩散、热振动等密切相关。宏观的晶界、析出、夹杂物等也影响蠕变。 至今已经发表了各式各样的蠕变理论，但一般都是将蠕变温度分为三段来解释，即减速段、稳态段和加速段。若以金属熔点TM为准，一般地，当T＜0.25TM时称为低温，此时基本上不回复；当0.25TM ＜ T＜0.5TM时为中温，此时动态回复能显著进行，但扩散不明显；当T＞0.5TM时称高温，此时扩散能以显著速度进行，回复可通过位错的攀移等实现。 消耗理论 位错在应力和热运动的影响下，一部分位 错超越障碍而移动。即认为从容易的开始， 逐次通过障碍，最后所有的位错都能移动， 由于能够移动的位错量减少了，所以蠕变速 度就减小了。 目前比较公认的是以位错理论对蠕变做出 的解释，但目前仍然停留在定性阶段。 位错理论可以用下图来简单表示： 施加应力 各晶粒内出现位错增殖 晶内加工硬化（低温时） 当这种加工硬化与回复成平衡状态时就是稳态蠕变。 所以实际上蠕变的位错理论可以总结为是加工硬化产生的位错增殖与回复的竞争过程。 加工硬化与回复 加工硬化是产生蠕变的主要原因，已知的加工硬化有主要三种： 1.位错交互作用引起的硬化； 2.位错交截引起的硬化； 3.Cottrol-lomer不动位错引起的硬化； 应力下的回复主要是有两个过程：其一是位错的再排列，即多边化；其二是由于正负位错结合而消失。它一般是由刃型位错的攀移运动和螺型位错的交滑移来实现的。 1、刃型位错的攀移（图） 交滑移 一般认为，加速蠕变段的原因有两个：一 是晶界的应力集中引起的微小裂纹；另一个 是点阵缺陷在晶界处析出，在这里产生空位。 此外，还需考虑试样本身出现的颈缩。这些 加在实际应力上，就导致了蠕变速度越来越 快。 蠕变断裂也分为韧性和脆性两种，一般前者表现为穿晶断裂，有颈缩；后者表现为沿晶断裂，无颈缩。 沿晶断裂时，微裂纹按其形状，大致可分为两类，一为V型裂纹，或叫楔型裂纹，它们都产生于三晶交界处；另一为沿晶界产生的O型裂纹，它们形状多半接近圆形或椭圆形。出现这种O型裂纹的晶界与拉伸应力方向往往成90°，其数目与蠕变量成正比。 低温蠕变 目前大家比较容易接受的是Seeger所提出的林位错理论。因为低温时没有回复，可动位错不能离开它们的滑移面。而长程内应力和贯穿它们滑移面的不同取向位错（林位错）阻碍它们的移动。热激活只能帮助位错在滑移过程中克服与位错林交截造成的阻碍，从而形成热激活割阶的过程。这个过程实际上就是一个蠕变的过程。但是，内应力σ是随着应变ε而增加的，所以割穿一个不同取向位错所需的能量也随之增加，其结果就是α蠕