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砌体工程施工质量较好的照片 2、地面泛水找坡太小,甚倒泛水,导致室内有水不能迅速排出,而沿墙体根部空隙渗出。3、预留洞口过大,造成填料过厚,填塞料收缩性较大,难以保证填塞密实,管道周围的基层未认真处理,降低了新旧混凝土之间的粘结力,从而导致管道周围的渗漏。4、浇注混凝土结构梁板时漏振、缺振,造成混凝土的不密实,混凝土还没有达到规定的拆模强度就拆模,或在其上放置重物和猛烈震动,使混凝土板产生裂缝,施工时又未认真处理,造成水从混凝土的裂缝或蜂窝渗出。 第四部分:吊顶工程 通病1:木龙骨石膏板吊顶:铝合金龙骨纵横方向线条不平直;吊顶造型不对称 原因: 1、主、次龙骨受扭折,虽经修正仍不平直; 2、挂铅线或镀锌钢丝的射钉位置不正确,拉牵力不均匀; 3、未拉通线全面调整主、次龙骨的高低位置; 4、测吊顶的水平线误差超差。 5、未在房间四周拉十字中心线; 6、未按设计要求布置; 7、铺安罩面板流向不正确。 方法:1、凡是受扭折的主、次龙骨一律不宜采用;2、挂铅线的钉位按龙骨走向间距1.2m设置;3、一定要拉通线逐条调整;4、四周水平线应测量准确。5、按吊顶设计标高,在房间四周的水平线位拉十字中心线;6、严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨;7、中间部分先铺整块罩面板,余量应平均分配在四周最外边一块,或不被人注意的次要部位。 通病3、轻钢骨架转角处吊固不牢原因及方法:于转角处,在副龙骨增加加固L型扁钢或斜撑,饰面石膏板转角处要套裁。接头处做法如下图: 涂料饰面工程施工质量较好的照片 通病5: 表面粗糙、有疙瘩原因:1、混凝土或抹灰基层表面的污物未清除干净,凸起部分未处理平整,砂纸打磨不够或漏磨。2、使用的工具未清理干净,有杂物混入涂料中。3、操作现场周围有尘灰飞扬或污物落在刚涂刷涂料的表面上。 办法: 1、基层表面的污物应清理干净,特别是混凝土或抹灰的接槎棱引,需用铁铲或电动砂轮磨光。腻子疤等凸起部分必须用细砂纸打磨平整。 2、使用的材料要过筛,保证材料洁净,所用的工具和操作现场也应保证洁净,以防污物混入。 3、当基层表面太干燥时、施工的环境温度高时,可使用较稀的涂料涂刷。 通病6 :起皮原因:1、混凝土或抹灰基层表面太光滑,或有油污、尘土、隔离剂等未清理干净,涂膜附着不牢固,涂料胶性太小,涂膜表层太厚。2、基层腻子胶性太小,而涂膜表面的胶性太大,形成外焦里嫩的状态,涂膜遇潮湿,表面开裂卷皮。 办法: 1、混凝土的基层如有灰尘,应清扫干净,如有隔离剂油污等,应用5~10%的烧碱溶液涂刷1~2遍,然后再用清水洗净。 2、如基层表面较光滑,可用钢丝刷适当锉毛,然后清扫干净,再均匀刷一遍。 3、刷涂膜层不宜太厚,达到覆盖基层,涂膜丰满即可。 4、基层聚合物浆的胶性不能过小,表面涂料的胶性也不宜过大,应以聚合物有较强的附着力,涂膜又不掉粉为原则。 通病4 : 楼地面开裂、空鼓 原因:垫层表面清理不干净,过于干燥或浇水湿润不够,水泥浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间过长,风干结硬,造成面层与大车粘结不牢固而产生开裂、空鼓。 办法:水泥砂浆在铺设前,应认真清理基层表面的垃圾、积灰和污染物,并冲洗干净:基层表面应粗糙,过于光滑处要进行处理凿毛;要充分浇水湿润;基层表面涂刷水泥浆,水灰比应控制在0.4~0.5之间,并做到随刷随铺设水泥砂浆。 通病3 : 门窗框不方正 原因: 框在安装的过程中卡方不准,框的两个对角线有长短,造成框不方正。 办法: 安装时使用木锲临时固定好,测量并调整对角线达到一样长,然后用铁脚固定牢固。 通病4: 外观粗糙、污染 原因: 1、铝合金型材表面氧化膜厚度薄。 2、安装施工过程中表面受水泥石灰膏等物资污染。 3、螺丝材质不符合要求。 4、嵌玻璃密封条拉得紧。 5、安装过程中,窗表面受硬件的碰划。 第九部分:水电暖工程 常见质量问题: 接口渗漏、支架固定不牢、间距过大,卫生器具安装不平、不牢、与上下水管连接处漏水,地漏集水效果不好,塑料管安装后弯曲、不直、变形大,电气配管管口不齐,有毛刺,插入箱盒长度不一,穿线缺陷,箱盒标高不一等等。 措施: 1、焊接时要严格遵守焊接规范,正确选择焊接电源、焊条、调整焊条角度,注意坡口及焊层间的清理;管道安装完毕,应严格按规范进行严密性试验或强度试验。 2、正确选择支架形式, 确定支架间距根据管道标高走向和坡度计算出每个支架的标高和位置,弹好线后再进行安装;选择正确的固定方法,防止扭斜现象,保证支架平直牢固。 3、排水管道安装前,应认真清理内部,清除管内杂物。安装中严防倒坡,选择正确的接口方法。管道安装过程中,应随时封堵外露管口,以防异物落入。安装后及时固定牢固以防移位,并立即通知土建对穿楼板孔洞进行封堵(结构防水)
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