金属材料钢的组织与控制课件.ppt

关于这些组织的强化作用，提供的资料有矛盾，说法不一。 一种认为，双相不锈钢（A＋δ-Fe），其强度变化符合Hall-Petch 关系，与晶粒尺寸有关： σ0.2=α+b*d-1/2+c (δ) δ为δ-Fe的体积分量。 另一种认为，强度变化适合于混合规则，如F+P, B+M, F+M。 在F+P中， 当P量由0％～100％时，混合组织的屈服强度表达式如下： σs＝fα1/3σsα+(1- fα1/3) σsp 注意：体积分量以f1/3来表示；又，式中σsp通常并不保持恒定，所以另外也承认Hall－Petch 公式的有效性 σsp＝σi＋k s0-n s0为α+P中P的层片间距，k为常数；σi为纯铁素体F时的σsα，n＝1或n＝1/2 如果双相组织由两个强韧性相差悬殊的相所组成，并在其中一个相形成时显示较大的比容改变（如M形成），则应该考虑到高强度相对于低强度相的塑性变形的约束作用，从而引起低强度相的额外的加工硬化，这是一种相变导致的应变硬化。 σsMix＝f1σsⅠ＋(1- f1) σsⅡ σsⅡ＝σi＋k dⅡ-n σsⅠ＝θσsⅠ f1为低强相体积分量，σsⅠ是低强度相的屈服强度，σsⅡ是高强度相的体积分数，dⅡ为高强相有效晶粒尺寸, θ称作平均塑性形变约束系数。 3.6.5 碳化物粒子的强化作用 在回火或时效过程中间隙固溶体的碳化物沉淀，对回火组织的力学性能改变具有重要意义。在合金中包含着非共格的第二相粒子时，Orowan建议应用下式来估价合金流变应力的改变： σ＝σ1+ 4T/ bλp σ1为基体中不存在沉淀相时的流变应力，T为位错线张力，λp为滑移面沉淀粒子间距。 位错与第二相粒子的交互作用 当位错线的滑移为碳化物析出相所阻碍，并弯曲而处于极限弓形状态（即成半圆环形）时，Kelley－Nicholson基于Nabarro的计算得出位错线张力（T）为： r为泊松比，从而可有： σ＝σ1+ 4aμbλp-1 式中： a＝ 更长时间热处理时，如简单碳素钢经回火后，碳化物粒子明显变粗。回火组织强度将降低，Ashby提出了更为确切的屈服强度计算式： σ0为母相屈服强度，k为常数，r为粒子半径。 碳化物的形状可以是条状、片状以及多面体。不管碳化物的排列方式如何，当单位面积上的碳化物粒子数为NA时，则碳化物间距近似为： λp-1≌（NA）1/2 有必要注意到，碳化物沉淀未必都对屈服强度有大的贡献。在典型的上贝氏体组织中，碳化物是沿近于平行排列的板条铁素体间界分布的。粗大的碳化物粒子或条的间距就等于板条铁素体的宽度。这种分布方式的碳化物沉淀对组织强度的贡献很有限，只有当碳化物的间距小于板条铁素体宽度，碳化物沉淀强化作用才得以充分发挥出来，所以典型上贝氏体组织中的屈服强度与铁素体半条宽度d（×10-3）和碳化物间距λp有下面关系： n为单位面积内碳化物数目，λp＝（πn）-1/2 3.6.6 沉淀粒子与塑性和加工硬化率 (1)可变形粒子不直接地阻挡位错运动，而可为位错所切割，没有因为这类粒子存在而引起大量位错增殖，因而没有明显提高加工硬化率。 二次硬化钢的最大二次硬化现象（二次硬化峰）有趣的发现和解释：是合金元素的共格偏聚，或是间隙原子混合共格偏聚的结果。这时测得的加工硬化率是低的。 (2) 不可形变粒子对加工硬化率的影响要考虑。位错掠过障碍物留下位错圈，使位错得以迅速增殖，使后来的位错更加难以通过，这就明显提高加工硬化率而相应的屈服强度提高不大。 (3)均匀真实应变（εu）取决于流变应力和加工硬化率相对变化，而断裂应变（εT）亦即极限塑性除与均匀应变有关外，主要决定于颈缩后的应变 （εB），但后者则视微孔形成难易程度而定。 可形变粒子没有引起加工硬化率明显改变，但提高流变应力，因而减少均匀真实应变，不可形变粒子的加工硬化率增高作用大于流变应力，推迟塑性失稳，可略有改善εu，至少不引起εu的大的降落。如果沉淀量很少，钢可以得到沉淀粒子增高流变应力的好处，但加工硬化率变化不大，反而使εu下降。 总的来说，第二相沉淀强化危害极限塑性εT，这是因为第二相粒子常以本身的断裂，或粒子与基体间的脱开作为诱发微孔的地点，从而降低颈缩后应变，以致断裂。 （a）第二相粒子数目越多，提高流变应力越显著，而加工硬化率改变不大，致使εT 降低。 （b）呈片状的第二相沉淀对εT的损害大，呈球形的损害 小 。 （c）均匀分布的第二相沉淀对极限塑性的消弱小。 （d）沉淀相沿晶界的连续偏聚，特别是网状析出降低晶粒间的聚合力，明显危害εT。 （4）不可形变第二相与基体的间界面常可出现位错或位错圈的位