三连炉炼铅技术范例.ppt

“三连炉”炼铅新工艺，采用氧化炉—还原炉—烟化炉三炉相连，布置紧凑、占地很小，热渣直流，节能降耗。三台熔池熔炼炉由两道连接溜槽串接在一起组成一整体；充分利用液态高铅渣和还原炉渣的潜热，紧凑的布置使得流程短占地很少，工人劳动强度小，环保效果好，实现了铅冶炼生产的低碳模式。 “三连炉”特点: (1)取消了铸渣机，高铅渣熔融液态下直接还原，节省了大量的燃料，粗铅生产能耗下降至230kgce/tPb。 (2)侧吹还原炉熔池熔炼反应激烈，还原程度彻底，一个还原周期内渣含铅可以降至1%以下，为了考虑烟化炉的生产，使熔池内的锌尽可能保留在渣中，生产中控制渣含铅不大于2%。 (3)取消了电热前床，节省了大量的电能和石墨电极，氧化锌加工成本大幅降低，电耗降低420kwh/t氧化锌，成本降低334元/t氧化锌。 (4)高铅渣还原仅用煤作为还原剂，与鼓风炉相比煤比焦炭价格低廉，与国内其他的还原炉相比不需要天然气或煤气作为还原剂，使不具有燃气的厂家也可采用此种工艺，对建厂条件的适应性更好，推广前景更广。 济源某甲厂：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气底吹卧式炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子，下部通入天然气和氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣进入电热前床保温贮存，流入烟化炉烟化提锌。 特点:取消了铸渣机，自动化水平高，实现全系统DCS集中自动控制,能耗低，利用高铅渣的潜热，低排放，清洁化生产。 济源某乙厂：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气侧吹炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子，炉子侧部通入煤气和氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣进入电热前床保温贮存，流入烟化炉烟化提锌。 特点:取消了铸渣机，能耗低，自动化水平高，实现DCS集中自动控制,能耗低，利用高铅渣的潜热，渣含铅小于2%，占地小。 (1)高铅渣还原仅用煤作为还原剂，适用于没有天然气及煤气的地区，因此“三连炉”工艺可为无燃气地区的首先方案。 (2)取消了电热前床，节省了大量的电能及电极材料，降低了氧化锌的加工成本。 (3)“三连炉”占地很小，布置紧凑，流程短，投资小。热渣直流，利用潜热，粗铅能耗低。渣含铅低，金属回收率高。 (4)还原炉采用铜水套设计，炉体寿命长。 (5)还原炉风口采用铜水套设计，不易损耗，紧急状况下（设备事故、停电等）有自动切换装置，风口寿命长。 “三连炉”炼铅法的工艺优势 烧结－鼓风炉熔炼法 卡尔多(Kaldo)转炉法 氧气底吹（QSL）法 基夫赛特（Kivcet）法 存在烧结烟害及返粉破碎系统的粉尘污染问题 属于被淘汰工艺 许多小厂还在用 间断作业 存在炉衬寿命短、作业率低、成本高的问题 SO2烟气处理系统复杂 流程短、热利用率高，烟气中SO2浓度高、硫利用率高 工艺操作控制制约多 要求生产规模大、投资高、能耗高 1.国内铅生产技术现状 顶吹(ISA/Ausmelt)熔炼－鼓风炉还原法 氧气底吹熔炼(SKS)－鼓风炉还原法 都是采用了熔池熔炼技术替代了烧结工艺，比较好地解决了环保问题。 都是将冶炼的氧化和还原过程分开，在不同的反应器上完成。 高铅渣均是通过铸渣机铸成块状再送入鼓风炉进行还原熔炼，产出粗铅和弃渣。 鼓风炉热渣流至电热前床贮存保温，前床的熔渣流入渣包或通过溜槽进入烟化炉提锌。 1.国内铅生产技术现状 工艺弊端： 高铅渣的潜热得不到利用。 鼓风炉需要消耗大量的冶金焦。 鼓风炉与烟化炉之间均设有电热前床，消耗大量的电极材料和电能。 2.“三连炉”工艺流程及研发过程 “三连炉” 氧化炉：可以是氧气底吹炉，也可以是奥斯麦特（Ausmelt）炉、艾萨（ISA）炉、氧气侧吹炉等 还原炉：为氧气侧吹还原炉 烟化炉：传统烟化炉的基础上取消炉底水套，增加炉缸设计。 2. “三连炉”工艺流程及研发过程 3.“三连炉”炉型结构及工艺特点 “三连炉”：氧化段为氧气底吹炉，还原段为氧气侧吹炉，液态高铅渣直接还原，上部加入煤粒和石子，炉子侧部通入氧气，间断进放渣作业，一个周期后，实现高铅渣的还原，还原炉渣直接流入烟化炉提锌。 3.“三连炉”炉型结构及工艺特点 3.“三连炉”炉型结构及工艺特点 (5) 还原炉高温炉渣直接流入烟化炉，不需要提温阶段，可直接进入还原提锌，节省了粉煤，烟化炉增加炉缸设计，氧化锌粉品位在80%以上，品质很好。 (6)“三连炉”占地很小，布置紧凑，系统全部集中在一个厂房内，节省了投资。 (7) “三连炉”生产操作简单，实现DCS集中自动控制，指标易于控制，工人劳动强度小，生产操作环境好。 3.“三连炉”炉型结构及工艺特点 4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较 4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较 4.其它液态渣直接还原炉型及工艺比较 4.其它液态渣直接还原