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* * * * * * * * * * * * * * * * * * * 十二、绷后帮 目的：对鞋后帮部位进行绷帮，完成鞋帮 与中底的粘合成型。 要求： 1、绷帮前检查鞋帮高度、后缝线是否正 确，里皮松紧是否适度，如不一致要及时 纠正。 2、绷帮后，同双鞋后帮高度一致（后帮 高度1、鞋楦后弧割线下口持平 ），后缝 线端正。 3、当产品规格相差较大时，要及时调整 设备。 十三、绷帮后整理 目的：对完成绷帮工序的半成品进行锤鞋整理和检验。 锤后合缝位置 锤后帮下口棱角 锤后帮上口 锤包头位置 锤帮脚棱角（往上锤） 锤帮脚（往里锤） 十四、热定型 目的：通过湿热定型机或真空加硫机，使 帮面、内里材料、内主跟、内包头在鞋楦 上进一步成型。 要求： 1、定型前须先将帮面上的污物除净。 2、男单鞋过定型箱前要在鞋舌处插上定 型纸板或塑料板；棉鞋在过定型箱前要在 筒口处插上筒排定型材料。 真空加硫机热定型 快速湿热定型机定型 十五、除钉（凉鞋除胶带） 目的：将钉中底过程和绷帮过程中打的钉清 除干净，确保穿着安全。 要求： 1、除钉操作时要注意防止划伤、碰伤手和 鞋面。 2、钉要拔干净，决不能遗漏或留有断钉。 3、凉鞋除胶带要清除干净。 十六、帮脚削平（或砂平） 目的：绷帮过程产生的大褶和叠褶削平或砂平 ，便于砂帮脚，缩短打磨时间，确保打磨质量 要求： 1、用小革刀在距楦楞（3-6）mm起，片削掉大 褶和叠褶，使其与外底粘合时，间隙均匀，子 口规整造型美观，防止片削太靠近楦底楞，如 片削太多，剩下帮脚太窄，会影响粘合质量。 或用砂布轮在距楦楞前尖（3-6）mm起的鞋头 包头部位的褶皱部份砂平。要求做到打磨平坦 、不伤皮革内心。 2、转速一般为40～46赫兹， 拿鞋的手势 前掌褶皱打磨 十七、砂帮脚 目的：将帮脚部位面料上的涂饰层除掉 并起毛，以利于胶水渗入毛孔，增强帮 底胶粘强度。 要求： 1、帮脚起毛要均匀，以磨掉皮革上的饰 层，露出纤维为准；深度不许超过皮革 厚的1/5。 2、起毛磨痕边缘位置适宜，起毛深度与 沿条相符，边缘无棱角。位置不得进出 ，影响外观和子口紧密。前掌内圈帮脚 砂平使之过渡自然； 3、起毛砂磨后留在鞋上的灰尘给予除净 ，以防影响胶粘质量。 砂帮脚 帮脚砂磨效果 十八、胶粘 目的：通过处理剂、硬化剂和胶水的结合使用，将胶粘剂涂刷于鞋 底和帮脚的粘合部位。 要求： 1、处理剂、粘合剂使用前要检查其品种、生产日期、使用期限， 如有过期、变质应立即停止使用。 2、不同的底材、鞋面粘合要选用适合的处理剂、粘合剂、固化剂 3、正确使用处理剂，选适当处理工具（毛笔、毛刷、纱布等）； 处理TPR底的毛刷和纱布等要及时更换，以防再污染。 十九、压合 目的：要使鞋有良好的粘接效果，压合是 一个有重要影响的因素，不管胶粘剂的质 量如何优良，若没有适当的压合就无法发 挥其粘接效果。 要求： 1、根据鞋的形体、底材，底的厚度、硬 度等不同设定压合动作，并相应地调整工 作压力和压合时间。底部垫块形状曲线弧 度、高度要和鞋楦曲跷相符。压合前要正 确调节压杆间距，采取相应的防伤措施， 以防压伤面革，造成批量在制品致残。 二十、粘合后整理 目的：对已压合过的鞋进行检验，并进行整 理，确保复底符合质量技术要求和后处理前 鞋子的清洁。 要求： 1、检验项目包括：型码检验、帮面外观检 验、后跟及中帮检验、底板检验、鞋底内外 侧检验。 2、用调速皮鞋整理机将帮脚处的胶迹抛干 净；用溶剂清除帮脚部和鞋上的胶迹、污物 时，注意溶剂过量会损坏皮革涂层和大底、 底边缘的涂漆。 查看跟高度、后帮高度　 抛胶丝 二十一、鞋面清洁 目的：清洁鞋面，避免鞋面上的脏物在 喷光或擦鞋油过程被覆盖，确保成鞋表 面清洁美观。 要求： 1、全鞋用水性清洁剂手涂清洁一遍，全 鞋有湿润感。 2、清洁时，鞋帮上有污物或鞋子无湿润 感或鞋面上有油迹、滑爽剂等现象时， 应先擦除污物，然后使用清洁剂性能较 强的清洁剂。 3、清洁剂要自然干燥。 二十二、喷（刷）填充剂 目的：在鞋表面喷或刷填充剂，填充皮表面的毛孔，便于喷光作业 要求： 1、填充剂用手涂法刷遍全鞋（或用喷枪喷遍全鞋），增强表面粘 着性能和填充皮革作用。 2、涂层中不能有污物或涂刷中产生的气泡印迹。 3、填充涂层要自然干燥，也可在（50-75）℃环境下干燥。 二十三、喷鞋光、擦鞋油 目的：按皮革材料和顾客的要求，对不同 的皮料作出相应的喷光或擦鞋油处理，达 到美化鞋外观质量的目的。 要求： 1、第一次喷涂干燥后，才可喷第二遍鞋 面处理剂。 2、同双鞋喷涂颜色亮度要均匀一致。 3、喷涂层要充分干燥，也可在（50-75） ℃环境下干燥。 二十四、抛填充