物料衡算与能量衡算范例.ppt

物料衡算与能量衡算的概念 物料衡算：运用质量守恒定律，对生产过程或设备的物料平衡进行定量的计算，计算出各股物流输入或输出的量及组分等，称之为物料衡算。 物料衡算的质量守恒 进入系统的质量流量—排出系统的质量流量 =系统内质量的累积 稳态过程 进入系统的质量流量=排出系统的质量流量 物料衡算的目的 1.确定原料的消耗量、副产品量以及输出过程物料的损耗量及三废生成量，判断是否达到设计要求（产品的技术经济指标）。 2.作为热量计算的依据。 3.根据计算结果绘出物流图，可进行管路设计及材质选择，仪表及自控设计、对生产设备和辅助设备进行选型或设计。 （1）设计任务书 （2）建设单位或研究单位所提供的数据 （3）工艺流程示意图 时间基准：对连续稳定过程，用单位时间的物料量作基准。 质量基准：固体或液体物料，选用单位质量为基准； 当量基准：对化学反应过程，选用kmol，因为反应为等当量反应。 体积基准：气体物料，选用m3（STP），因它不随T、P变化。 干湿基准：对含水分的物料，选干基（不计水分），即水分变化时选干基。 1.确定衡算的对象、体系与环境，并画出计算对象的草图。 2.确定计算任务； 3.确定过程所涉及的组分； 4.对物流流股进行编号，并标注物流变量； 5.收集数据资料： 一类为设计任务所规定的已知条件； 一类为与过程有关的物理化学参数。 6.列出物料衡算方程 无反应过程指流体输送、粉碎、换热、混合、分离（吸收、精馏、萃取、结晶、过滤、蒸发、闪蒸、提浓、脱水、增湿、干燥）等化工单元操作。 例3.1 从气体中回收丙酮的装置 进入系统的物流为两个，离开系统的物流为三个， 其中一个已知物流量，四个物流是未知的。 可列出总物料平衡式： 各组分平衡式： 丙酮： 水： 空气 ： 但这 4个方程式只有3个是独立，因此需1个设计变量。 有反应过程的物料衡算 S＋ O2 (空气) → SO2 CO＋H2O (g) → H2＋CO2 CH3OH ＋1/2 O2 (空气) → HCHO＋H2O （4）限制组分——较昂贵的反应物全部反应，较难得或要严格控制的反应物应充分利用 （5）过量组分——价格低廉、易得的反应物过量 过量百分数：过量组分超过理论量的那部分占理论量的百分数。 设： Nf 为过量组分的实际用量（质量或mol量） Nt 为过量组分的理论用量（质量或mol量） 则： 过量% = (Nf － Nt ) / Nt ×100% 如上例： H2O(g)过量%=(2-1)/1×100%=100% ※ 几种衡算方法 例3-1 年产10000t苯乙烯工段物料衡算（直接推算法） C6H5C2H5 C6H5C2H3 + H2 (1) C6H5C2H5 + H2 C6H5CH3 + CH4 (2) C6H5C2H5 C2H4 + C6H6 (3) C6H5C2H5 7C + 3H2 + CH4 (4) 纯乙苯 1000kg/h×98%=980kg/h，9.245kmol/h； 甲苯 1000kg/h×2%=20kg/h，即0.217kmol/h； 蒸汽量 980kg/h×1.5=1470kg/h，即81.667kmol/h； 乙苯转化率 0.4/0.9=0.4444； 参加反应的乙苯量 980kg/h×0.4444=435.11kg/h， 即4.109kmol/h； 例3-2 碳酸钠溶液苛化物料衡算（原子平衡法） Na平衡： 0.000148F+0.001404F×2=（0.00575×2+0.2590）kmol C平衡： 0.001404F+ =（0.1348+0.00575）kmol Ca平衡： + + =（0.1348+0.00378）kmol 表3-4 计算结果汇总 例3-3 合成甲醇的物料衡算（平衡常数法） 基准：1mol原料气 设转化率为x，则出口气体组成为： CO: 0.1567(1-x)