机械设计第四章_课稿.ppt

回顾：光固化快速成型 回顾：粉末烧结快速成型 回顾：熔融沉积快速成型 回顾：叠层制造快速成型 一、 快速成型材料分类 1. 按材料的物理状态分类 可以分为液体材料、薄片材料、粉末材料、丝状材料等。 2. 按材料的化学性能分类 按材料的化学性能不同又可分为树脂类材料、石蜡材料、金属材料、陶瓷材料及其复合材料等。 3. 按材料成型方法分类 按成型方法的不同可以分为：SLA材料、LOM材料、SLS材料、FDM材料等。 一、 快速成型材料分类 液态材料：SLA，光敏树脂 固态粉末：SLS 非金属（蜡粉，塑料粉，覆膜陶瓷粉，覆膜砂等） 金属粉（覆膜金属粉） 固态片材：LOM 纸，塑料，陶瓷箔，金属铂+粘结剂 固态丝材：FDM 蜡丝，ABS丝等 二、 快速成型材料基本性能 1. 快速成型工艺对材料性能的一般要求： 有利于快速、精确地加工原型零件； 快速成型制件应当接近最终要求，应尽量满足对强度、刚度、耐潮湿性、热稳定性能等的要求； 应该有利于后续处理工艺。 2. 不同应用目标对材料性能的要求： 快速成型制造的四个应用目标：概念型、测试型、模具型、功能零件，对成型材料的要求也不同。 二、 快速成型材料基本性能 概念型对材料成型精度和物理化学特性要求不高，主要要求成型速度快。如对光敏树脂，要求较低的临界曝光功率、较大的穿透深度和较低的粘度。 测试型对于成型后的强度、刚度、耐温性、抗蚀性能等有一定要求，以满足测试要求。如果用于装配测试，则要求成型件有一定的精度要求。 模具型要求材料适应具体模具制造要求，如强度、硬度。如对于消失模铸造用原型，要求材料易于去除，烧蚀后残留少、灰分少。 功能零件则要求材料具有较好的力学和化学性能。 三、 光固化快速成型材料 1、光固化快速成形的应用 制作各种树脂样品或功能件，用作结构验证和功能测试； 制作精细零件； 制作有透明效果的制件； 快速模具的母模，翻制各种快速模具； 代替熔模精密铸造中的消失模用来生产金属零件。 三、光固化快速成型材料 2、光固化成形树脂需具备的特性 粘度低，利于成型树脂较快流平，便于快速成型。 固化收缩小，固化收缩导致零件变形、翘曲、开裂等，影响成型零件的精度，低收缩性树脂有利于成型出高精度零件。 湿态强度高，较高的湿态强度可以保证后固化过程不产生变形、膨胀及层间剥离。 溶涨小，湿态成型件在液态树脂中的溶涨造成零件尺寸偏大； 杂质少，固化过程中没有气味，毒性小，有利于操作环境。 三、光固化快速成型材料 三、光固化快速成型材料 三、光固化快速成型材料 三、光固化快速成型材料 典型的有悬臂梁翘曲，发生翘曲变形过程如图所示，零件的悬臂端最初生于液体树脂之上，因其底部没有支撑，故在固化过程中不受约束力作用，不表现出翘曲现象。当后累加层累加于其上时，开始受到前面固化层的约束作用，在收缩时对前一固化层产生一向上的拉应力作用，从而表现为翘曲变形。在一般情况下，不管成型件中有无悬臂梁存在，导致翘曲变形的翘曲力都会存在，最终表现为翘曲行为。 随着成型层数的增加，已成型部分刚度的增加，表面成型层的收缩力已不足以使已成型部分产生翘曲变形。 三、光固化快速成型材料 三、光固化快速成型材料 三、光固化快速成型材料 四、粉末烧结快速成型材料 四、粉末烧结快速成型材料 大体来讲，激光烧结快速成型工艺对成型材料的基本要求是： 具有良好的烧结性能，无需特殊工艺即可快速精确地成型原型； 对于直接用作功能零件或模具的原型，机械性能和物理性能（强度、刚性、热稳定性、导热性及加工性能）要满足使用要求； 当原型间接使用时，要有利于快速方便的后续处理和加工工序，即与后续工艺的接口性要好。 四、粉末烧结快速成型材料 1、蜡粉 （1）用途：烧结制作蜡型，精密铸造金属零件。 （2） 传统的熔模精铸用蜡（烷烃蜡、脂肪酸蜡等），其熔点较低，在60℃左右，烧熔时间短，烧熔后没有残留物，对熔模铸造的适应性好，且成本低廉。 （3）但存在以下缺点： 对温度敏感，烧结时熔融流动性大，使成型不易控制； 成型精度差，蜡模尺寸误差为±0.25mm； 蜡模强度较低，难以满足具有精细、复杂结构铸件的要求； 粉末的制备十分困难。 四、粉末烧结快速成型材料 四、粉末烧结快速成型材料 3、尼龙粉末（PA） （1）用途： 粉末粒径小，制作模型精度高，用于CAD数据验证；因为具有足够的强度可以进行功能验证。 （2）特点： 烧结温度—粉末熔融温度180℃； 烧结制件不需要特殊的后处理，即可以具有49MPa的