物流工段BIQ工具应用培训范例.ppt

*/24 * */24 * */24 * */24 * BIQ模块 工具应用培训 柳州五菱汽车工业有限公司山东分公司LMS/BIQ 2012.11月 目录 一、BIQ简介 二、具体工具的应用 一、BIQ简介 Built-In-Quality 制造质量 LMS 不 接 受 制 造 传 递 缺陷 制造质量的口号及核心 BIQ包含5大要素 28个要点 三大文件 、SOS、边界样本 开工前的点检、排查、检查、目视等准备工作 开工时的问题处理与解决 前馈反馈、问题跟踪 质量指标、BPD 培训内容清单 1 SOS+如何更改 2 边界样本 3 防错知识+防错计划+防错清单+相关文件的修改 4 可疑物料标准化 5 组织架构图+报警抑制流程 6 前馈反馈+问题对策表的填写 7 工段质量指标+BPD 1、SOS 定义： 属于员工自己的质量标准和操作文件。员工可按其描述的(质量要求/标准)内容正确操作, 并达到客户的要求。 BIQ要求：SOS格式统一、有编制审核批准、加受控章、最新版，现场员工操作及顺序、一分钟质 量检查、TPM等内容应与SOS保持一致，添加或更改内容要有记录。 2、边界样本 定义：员工能根据其内容，可自己判断合格与否的质量标准，实物或图片形式均可。 标准BIQ要求：非实物的边界样本必须经过审批，员工知道边界样本的作用。 过程防错 3、防错——防错的2个途径 防错的分类 方法 防错 设计防错 产品/工艺设计改变 DFM/AD/PFMEA 机器设计及可行工艺 同一装配 工艺控制 传感器及工艺监控 电子机械仪器 目视化控制 暗灯系统 标准化工作 3、防错——防错效果级别 预防 检测 人为判断 无 产品/工艺设计改变 D/PFMEA 机器设计及可行工艺 同一装配 防止错误产生 小改进 重大改进 颜色信号 直观控制 暗灯系统 标准化工作 目视化警示文件 工艺控制 固定点及停点 传感器及工艺监控 电子机械仪器 3、防错（按PDCA步骤） 定义：保持防错操作方法长期和有效使用 标准BIQ要求：先写入防错计划，防错到位的应列入防错清单（含历年防错）、修改相关文件（ 控制计划、SOS、一分钟检查、TPM等），并增加防错标识和培训，以保持防错方 法有效并得到正确的使用。 断根原理（写保护） 保险原理（双钥匙同时开锁） 自动原理（马桶自动冲水） 相符原理 （线束接口） 顺序原理（儿童插接积木） 隔离原理（木柄锅盖） 复制原理（复写纸） 层别原理（颜色区别） 警告原理（安全带不系报警） 缓和原理（安全帽） 4、可疑物料标准化管理 定义：规范可疑物料的管理 标准BIQ要求：目视受控流程、有记录台账、工段长和工程师关注（审核）、问题记录 加盖受控章 5、组织架构图+报警抑制流程 定义：第一时间找到报警方式并报警 标准BIQ要求：明确班组的组织架构，及时并容易找到联系方式 样本举例 6、前馈反馈+问题对策表的填写 定义：问题传达交流平台 标准BIQ要求：问题必须及时、有效传递到工位 前馈反馈的来源 1、自己工位的问题（质量问题、操作、5S、分层审计、设备问题等） 2、质量确认站（各班组问题记录、现场问题、客户问题） 3、股份或客户问题（班段长、工程师口头传达） 4、PRR、CS1、重大质量、停线、安全事故问题 5、BPD或质量指标未完成分析 6、其他有必要记录的问题 措施应针对问题进行整改，包含短期和长期措施，措施可执行、有效 7、工段质量指标+BPD（Q图） 定义：工段重要指标的绩效考评 标准BIQ要求：重要指标的承接、数据差异分析、措施可量化，填写、分析及时 重要质量指标至少包括 1、PRR单（含CS1否决项） 2、股份质量停线 3、FTQ或送检合格率 4、……（车间规定的其他指标） 质量指标+BPD（Q图）评估要求 1、工段应理解指标的来由并认可指标，并能在工作中承接。 2、每月数据填写及时、数据准确，并能够提供数据来源（书面或受控版） 3、数据考核由本工段或车间取数的，必须得到车间负责人的审批及相关部门会签。 4、指标未完成的，应在对应的对策表内填写差异分析和可量化的措施，并及时进 行效果跟踪和回顾，并将问题及措施传递到相关工位。 培训内容回顾 1 SOS+如何更改 2 边界样本 3 防错知识+防错计划+防错清单+相关文件的修改 4 可疑物料标准化 5 组织架构图+报警抑制流程 6 前馈反馈+问题对策表的填写 7 工段质量指标+BPD 总结与回顾 本 次 培 训 结 束 了！ 但 是 学 习 刚 刚 开 始！ 感谢大家的参与与配合！ SC 提问学员分别举例说明: 每组学员说出