铜基粉末零件烧结技术范例.ppt

“ ” “ ” * * B12811 王生选 B12811 王福海 B12811 郑磊 B12811 余哲豪 B12811 陈加恩 B12811 李涛 B12811 刘军磊 B12812 张平安 铜基粉末冶金零件烧结工艺简介 铜基粉末冶金零件 铜基粉末冶金零件主要是小模数的齿轮、凸轮、连杆、紧固件、阀、销、套等零件。广泛应用在电工、热工、气象、分析、光学、测量等各类仪器仪表上。 特点：1、体积小、形状复杂、尺寸精度高。 2、具有良好的物理力学性能（如导电、可焊性、抗拉强度、弯曲强度、冲击韧性和塑形等），以承受 负荷、铆合、攻丝、反边等要求。 * * * * （二）铜基粉末冶金零件烧结工艺简介 粉末冶金 Cu基制品 青铜Cu-Sn 6-6-3青铜 90/10青铜 黄铜Cu-Zn 纯铜Cu 镍银Cu-Ni-Zn 烧结的主要特点： ● 不同材料烧结温度相差较大700-1000℃ → ● (焙烘）预氧化烧结的采用（部分）→ ● 普遍采用网带式烧结炉 School of Materials Science and Engineering * * 烧结基本工艺过程：粉末压坯→装料（装炉、烧结前的准备）→烧结（预热、保温、冷却）→出炉→烧结体 烧结前的准备 压坯的检查 ● 目的：去除尺寸、单重不合格或有掉边、掉角、分层、裂纹等缺陷的压坯，减少烧结废品。 ● 方法：抽检、肉眼观察、仪器检测。 School of Materials Science and Engineering * * （一）烧结工艺参数对铁基零件性能的影响 烧结工艺参数：烧结温度、烧结时间、加热及冷却速度、烧结气氛等 1. 烧结温度 铁基制品烧结温度的选择主要依据制品成分（含碳量、合金元素）、性能要求（力学性能）和用途（结构件、减摩件）等来确定。 School of Materials Science and Engineering * * 2. 烧结时间 ● 铁基制品烧结时间的选择主要依据制品成分（含碳量、合金元素）、单重、几何尺寸、壁厚、密度、装炉方式等； ● 烧结时间与烧结温度有关； ● 一般烧结时间1.5-3h。 ● 在连续炉中，保温时间： t = L/l ?n t — 保温时间（min） L— 烧结带长度（cm） l — 烧舟或石墨板长度（cm） n — 推舟间隔（min/舟） School of Materials Science and Engineering * * 3. 升温及冷却速度 ● 升温速度影响润滑剂等的挥发速度； ● 冷却速度影响制品的微观结构和性能 → School of Materials Science and Engineering 烧结材料 成 分 （％） 烧结温度范围（℃） Cu Zn Sn Ni Pb 6-6-3青铜 其余 5～7 5～7 － 2～4 750～830 90Cu-10Sn青铜 其余 － 9～11 － － 750～830 纯铜 100 － － － － 750～1000 70-30黄铜 67～70 其余 － － － 825～900 Cu-Ni-Zn合金 65 20～21 － 14～15 － 940～1080 * * 几种铜合金的烧结温度范围 School of Materials Science and Engineering * * 焙烘的目的（常用于Cu、青铜）： ● 充分挥发并烧除硬脂酸锌润滑剂； ● 使粉末颗粒表面氧化，得到薄层氧化物，实现活化烧 结，温度380-500℃，氧化物层厚＜500A。 School of Materials Science and Engineering * * 三、烧结缺陷分析 1. 形状与尺寸缺陷： ● 变形与翘曲 ● 尺寸超差 2. 分层与开裂 3. 鼓泡与麻点 ● 鼓泡：圆滑凸起 ● 麻点：黑麻点、白亮麻点 4. 过烧与欠烧 ● 过烧：粘接、局部熔化 ● 欠烧：未烧好 School of Materials Science and Engineering * * 5. 氧化与脱碳 ● 氧化：多出现于烧结降温阶段 ● 脱碳：氧化的另一种形式，多发生于高温