金属的培训课稿.ppt

Vickers Induction hardening 感应淬火 Flame heating 火焰加热热处理 Laser hardening 激光加热热处理 Chemical heat treatment 化学热处理 集肤效应：位于交变磁场内的工件产生同一频率的感应电势，从而在工件中产生涡流也将引起热效应。涡流在工件中有表面向中心呈规律衰减，产生表面效应。电流频率越高，透入深度越小，致使85％以上的热量集中在表面薄层内。 感应加热表面淬火原理 感应加热热处理分类：高频（8～250KHz）、中频（ 500～8000Hz ）、工频（50Hz） 感应加热热处理特点：效率高（加热快，便于自动化生产）、变形小、极少氧化和脱碳。 化学热处理是表面合金化与热处理相结合的一项技术，是将金属或合金工件置于一定活性的介质中保温，使介质各组元或某些组分在工件表面发生化学反应，一 种或几种元素扩散进入工件表面， 使其化学成分得以改变，并配以不同的后续热处理, 赋予工件所需性能。 Carburizing 渗碳 Carbonitriding 碳氮共渗 Nitriding 渗氮，以氮为主的共渗 渗金属及其他非金属 离子化学热处理 Surface Part CO CH4 H2O CO2 Surface [C] [C] [C] [C] [C] [C] [C] [C] 固体渗碳（设备、操作简单；精度低） 液体渗碳（渗速快；有毒、精度较低） 气体渗碳（可精确控制；设备投资较高） 真空渗碳（可精确控制、环保；设备投资高） Q195、Q235、08、10、20、25等 15Mn、20Mn2、20Cr、20CrMo、20CrMnTi、20CrNiMo、30CrMnTi等 12CrNi3、20Cr2Ni4、18Cr2Ni4WA等高速重载渗碳齿轮用钢 其它 清洗 → 渗碳 → 淬火冷却 → 清洗 →（冷处理）→回火 880～930℃ Cp:0.8~1.1 Carburizing Heating Tempering Per spec Hardening ℃ T 渗碳工艺曲线-1 880~930℃ Carburizing Diffusion p:0.8~1.0 Cp:0.7~0.8 Per spec Tempering Hardening 渗碳工艺曲线-2 ℃ T Per spec 直接淬火、低温回火 预冷直接淬火、低温回火 一次加热淬火、低温回火 二次加热淬火、低温回火 二次加热淬火、冷处理、低温回火 表面无碳化物，自表面至中心依次由高碳马氏体加残留奥氏体逐渐过渡到低碳马氏体。 表层有颗粒状碳化物，自表面至中心依次由高碳马氏体加残留奥氏体加颗粒状碳化物到高碳马氏体逐渐过渡到低碳马氏体。 Case 有效硬化层 Hardness Depth Effect depth HRC50 质量检查： 渗层深度、硬度，金相组织 常见缺陷和防止措施： ? 表面粗大块状或网状碳化物－渗碳剂活性太高 ? 表面大量残留奥氏体－碳势过高;淬火温度高 ? 表面脱碳－炉子漏气、出炉在空气中停留时间过长 ? 表面非马氏体组织－控制炉内介质成分 ? 心部铁素体过多－淬火温度低 ? 表面硬度低－回火控制不当、渗碳工艺不当 The End ANNEALING, NORMALIZING STRESS RELIEVING 退火、正火和去应力 Produce a defined microstructure (Spheroidizing) 得到理想的显微组织（如球化） Produce a homogeneous microstructure 组织均匀化 Refine the crystal structure 细化晶粒 Produce a soft condition 使材料变软 Manipulate the electrical, magnetic or mechanical properties 改变电、磁或机械性能 Stress relieving 去应力 ANNEALING PROCESSES Normalizing is a process that will restore grain deformation from distortion caused by rolling, forging, extrusion or drawing and reduce any stress created from those processes. 正火将使由于轧制、锻造、