高压辊磨机的国产化开发与研究课件.pptVIP

广州巨大公司高压辊磨机国产化开发与研究 设 备 名 称：高压辊磨机 生 产 单 位：广州巨大公司 汇 报 内 容 一、前言 二、高压辊磨机的结构 三、高压辊磨机的工作原理 四、高压辊磨机的优点 五、高压辊磨机的应用范围 六、高压辊磨机的研究与开发情况 一、前言 在破碎粉磨领域，世界各国围绕节约能源、提高综合技术经济效益这个根本目标来进行工艺和设备的研究；其中以“多碎少磨”预破碎工艺和层压粉碎机理得到最广泛应用，而在此基础上发展起来的高压辊磨机最为典型，由于其具有生产效率高、节能显著、投资省、维修方便以及工作环境好等优点，被世界各国公认为先进的破碎粉磨设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。 目前我国高压辊磨机在建材、矿山、球团生产工艺中得到广泛应用，主要用于提高加工原料的比表面积（300~600平方cm /g），据不完全统计，全国24条球团生产线上该设备大多数为德国进口，其中玻璃体斯公司占大部分，宏宝公司占少部分，国产设备仅有2条。若采用国产化设备，与进口设备相比较，可以节省投资40%左右，并且，采用国产设备对民族工业的发展是一个很大的支持，而目前国内的材料、机械加工技术完全可以达到生产该类设备要求。 二、设备结构 三、工作原理 单位破碎粉磨能耗低，在0.8-3Kwh/t范围内； 能处理高水分含量物料，最高水分含量达10%； 改善物料的可磨性，提高后续作业的回收率； 提高产品品位 运转率高 机器占地面积少，土建投资省； 机器振动和噪音低； 磨损件工作寿命长，维修费用降低； 采用润磨机和高压辊磨机进行铁精矿粉磨的比较  在粉磨生产中，润磨机与高压辊磨机相比其生产效率是很低的，这与其结构及工作机理是分不开的，润磨机在工作时物料在筒体里由进料端向出料端自由的移动，物料颗粒在运动过程中主要靠研磨体与衬板或研磨体与研磨体之间的撞击力作用粉碎，而粒群中的颗粒与颗粒之间没有压实及挤压力的发生，颗粒在受冲击力粉碎过程中由于仅受相向单向力作用，故颗粒中不易产生微裂纹，因此颗粒强度也不会降低，致使物料在筒体里滚磨时间增长。我们在对相同工况条件下，使用高压辊磨机及润磨机两种不同工艺流程效果进行了初步测算，其结果如下： 1、设备投资 A线：使用φ1200×500mm高压辊磨机 1台 设备功率2×350KW 设备重约45t 设备费用约600万元 B线：使用高压辊磨机φ3.5×6.2m润磨机 3台 设备功率3×1000KW 设备重约3×141=423吨 设备费用约810万元 小结：A线比B线节省设备投资费用 810-600=210万元。 2、生产节电 一年按300天，每天按20小时计，则每年用电： A线：2×350×20×300=4.2×106度电 B线：3×1000×20×300=18×106度电 小结：A线比B线 18×106-4.2×106=13.8×106度电 每年可节电费：13.8×106×0.5元=6.9×106元（690万元） 矿石的单位粉碎能耗A线为3.5kwh/t；B线为15kwh/t 六、研究与开发情况 目前，广州巨大公司聘请多名中南大学教授、博士生导师对高压辊磨机进行研制。中南大学是直属教育部的全国重点大学，聘请的教授都对矿石破碎设备进行了长期和深入研究，是国内矿石破磨设备方面的知名专家，目前专家们正在进行开发性研究，已经取得了一定的研究成果，预计今年年底将着手设备制造的前期准备。 主要部件的力学分析情况 * * 高压辊磨机工作时，物料经给料装置并借料柱重力产生的压力垂直给入辊子之间的粉碎料腔，物料除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，两个相向旋转的辊子同时也将粉碎腔内的物料压实，致使粒群中的颗粒承受多点的压力作用，导至压实区的物料容重达到物料真密度的85%，并在压力峰值约达到300MPa左右时，颗粒在粒群中的相互挤压下遭到粉碎，最终产品呈压片形状排出机外。这种饼料含有一定比例的极细粒级，有的颗粒内部充满许多微裂纹，致使颗粒强度大大降低，从而使整个粉磨系统的电耗得以显著降低，产能大幅增加。 高压层压破碎 料间粉碎作用 四、工作优点 五、应用范围 主要应用于冶金球团行业的粉磨作业及有色和黑色金属矿山、煤炭、化工等行业对脆性物料的破碎粉磨作业，也可用于水泥生产线的生料、熟料的辊压粉磨， 冶金球团和水泥行业用高压辊磨机 应用效果比较 以年产量120万吨，处理量200t/h的球团厂 工艺系统为例：