水泥熟料岩相范例.ppt

材料岩相分析第六章 硅酸盐水泥 熟料的岩相分析 §10-1 硅酸盐水泥熟料的矿物组成 正常煅烧熟料中A矿晶体的大小约20—30μm，呈边棱平直，六角板，柱状的自形晶（图9-3）。 图9-5是慢冷熟料A矿分解，周围环绕着析出的小颗粒C2S晶体的花环状结构。 图9-6是受酸性溶液浸蚀后形成的港湾状结构； 图9-7是内外成份不同出现的环带结构，等等。 或一组平行的晶纹（图7-5，图9-9）。 前者在烧成温度高并快速冷却的优质熟料中出现，后者在烧成温度较低而冷却速度又较慢的熟料中出现 。 因此，根据β-C2S的形态和双晶纹的变化，可以推断窑内的煅烧温度及热工制度。 β- C2S 在反光显微镜下，用 1％NH4Cl 水溶液或 1% 硝酸酒精浸蚀光片后，都呈现棕色或棕黄色。 快冷时则呈 点滴状、点线状和骨骼状（图7-11，图9-15），也有呈针状或纤维状析晶的（图7-12）。 当熟料出烧成带急冷时，C3A来不及析晶，则形成玻璃相物质。 当熟料中MgO的成份高达一定数量时，MgO便会从中间体中单独析晶出来（图7-20，图8-1-14）。 §10-2 熟料岩相结构类型与强度的关系 当生料中有粗粒白云石时，还会形成方镁石与游离氧化钙的等粒结构矿巢，见图7-23，图9-27 。 §10-3 原料对熟料岩相结构的影响 ②周围SiO2与方解石发生置换反应，形成高SiO2矿物，特别是燧石结核，易磨性差，熟料中A矿数量减少，包裹物多（图9-22）。 §10-4 生产工艺条件对熟料岩相结构的影响 KH 0.90时，则A矿包裹物常见 f－CaO；当KH≈0.90时，则A矿包裹体中两者都可能存在（图7-31）。 ③ C3A析晶呈点滴状、点线状、树枝状（图8-1-22） ④ 白色中间体细小难辨认 。 当还原气氛特别强烈时，则有球形的金属铁出现，其反射率较大成亮白色（图9-42，图8-1-34）。 铝率（铁率）P：表示熔剂矿物C3A与C4AF的相对含量。P高则煅烧时液相粘度大，P低则粘度小。岩相分析时可用实测的C3A和C4AF的含量计算P： 当P 1.38时，C4AF以白色菱柱状半自形晶出现，而C3A以他形充填与C4AF中间（图8-1-17，图9-13）。 当P 1.38时，C3A以灰色四方片状、条带状或半自形晶出现，而C4AF以他形填隙于C3A中间（图8-1-16，图9-14）。 当P≈1.38时，C3A和C4AF均以半自形或他形晶出现并互相填隙（图9-15 ，图7-33 ，图8-1-22）。 二. 生料细度和均化的影响 1.细度：若入窑生料的颗粒以小于100μm为主时，容易烧出显微结构均匀的熟料（图9-25）。 当有粗粒原料混入时，生料局部失去均匀性，窑里反应就不完全 ，如大粒石灰石易形成f－CaO矿巢（图8-1-13，图9-21）。 粗粒长石、石英会形成B矿巢（图9-26，图8-1-12，8-1-11）；粗粒白云石会形成方镁石和 f -CaO的等粒状矿巢（图9-27，图8-1-14）。 2. 均化：生料均化不好，在岩相结构上可见到熟料矿物严重分布不均（图7-34，图8-1-15，图9-28），且晶体大小不一，中间体分布亦不均匀。 三.煅烧温度和时间的影响 普通熟料的烧成都有一个温度范围和一个时间范围，正常煅烧熟料的反应过程为：物料温度升达1300℃以上时，熔剂矿物熔融成液相，C2S（固相反应生成）和CaO溶入液相内，相互反应生长C3S。 温度升高到1450℃左右时，生成的C3S晶格中再溶入较多的铝酸盐、铁铝酸盐和MgO，形成固溶体，当熟料再次下降到1300℃时，烧成可以说是完成了，此过程（物料在烧成带）约10~15分钟。此熟料为正常熟料。 如果生产工艺中的某一个或几个环节控制不当，就会出现欠烧、轻烧、急烧及过烧等煅烧不正常的熟料。 1.欠烧熟料：烧成温度不足，物料还没有烧结。欠烧熟料在1300℃左右烧成的。它的岩相特征是：A矿极少，呈无定形，晶体细小，约在 5~10 μm 间，大多数矿物为γ－C2S ，中间体少。熟料中孔洞大而多，形态不规则（图7-35，图9-36，图8-1－20）。 一. 石灰质原料 石灰岩用得最多，其主要矿物成分为方解石，其次有白云石、方镁石、石英、燧石等，它们的光学性质见表7-13。 1. 方解石尺寸大小的影响 获得熟料中的Ca