塑料成型工艺第十四节范例.ppt

项目十四 设计压缩成型模具 一 项目导入 压缩成型又称压塑成型或压胶成型。压缩成型原理是将塑料原料直接放在经过加热的模具型腔（加料室）内，模具闭合，在热和压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型腔，然后再固化成型获得塑件的一种成型方式。成型所使用的设备是塑料成型压力机，压缩成型是热固性塑料通常采用的成型方法之一。 压缩成型也可以成型热塑性塑料制件。用压缩模成型热塑性塑件时，模具必须交替地进行加热和冷却，才能使塑料塑化和固化，故成型周期长，生产效率低，因此，它仅适用于成型光学性能要求高的有机玻璃镜片、不宜高温注射成型的硝酸纤维汽车驾驶盘以及一些流动性很差的热塑性塑料（如聚酰亚胺等塑料）制件。 二 相关知识 （一）压缩成型的工艺参数 （1）压缩成型压力 （2）压缩成型温度 （3）压缩时间 （二）压缩模分类及应用 1．按模具在压力机上的固定方式分类 （1）移动式压缩模 （2）半固定式压缩模 （3）固定式压缩模 （二）压缩模分类及应用 2．根据模具加料室形式分类 （1）溢式压缩模 （2）不溢式压缩模 （3）半溢式压缩模 （三）压缩模用压机的选用与校核 （三）压缩模用压机的选用与校核 1．成型压力 （1）计算法确定成型总压力F成 （2）查图法确定成型总压力 （三）压缩模用压机的选用与校核 2．开模力 3．脱模力 4．模具闭合高度 5．推杆行程 6．压力机工作台有 关尺寸的校核 （四）压缩模成型零部件设计 1．塑件加压方向的选择 （1）便于加料 （2）有利于压力传递 （3）便于安放和固定嵌件 （4）便于塑料流动 （5）保证凸模强度 （6）保证重要尺寸的精度 （四）压缩模成型零部件设计 2．凸、凹模各组成部分及其作用 （1）引导环（L1） （2）配合环（L2） （3）挤压环（B） （4）储料槽 （5）排气溢料槽 （6）承压面 （四）压缩模成型零部件设计 （四）压缩模成型零部件设计 3．凹凸模的配合形式 （1）溢式压缩模的配合形式 （2）不溢式压缩模的配合形式 （3）半溢式压缩模的配合形式 （四）压缩模成型零部件设计 4．加料腔尺寸计算 （五）压缩模脱模机构设计 1．固定式压缩模的脱模机构 （1）气动式脱模 （五）压缩模脱模机构设计 1．固定式压缩模的脱模机构 （2）机动式脱模 （五）压缩模脱模机构设计 1．固定式压缩模的脱模机构 （3）脱模机构与压力机的连接方式 ① 间接连接。 ② 直接连接。 （五）压缩模脱模机构设计 2．半固定式、移动式压缩模脱模机构 （1）撞击架脱模 （五）压缩模脱模机构设计 2．半固定式、移动式压缩模脱模机构 （2）卸模架卸模 三、项目实施 （一）分析制件材料使用性能 （二）塑件成型方式的选择 （三）成型工艺过程及工艺参数 （1）压缩成型前的准备 （2）压缩成型过程 （3）压后处理 （四）分析塑件结构工艺性 三、项目实施 （五）压缩模用压机的选用 （1）成型压力 （2）开模力 （3）脱模力 （4）压机选择 （六）设计方案确定 三、项目实施 （七）工艺计算及主要零部件设计 1．加料腔的尺寸计算 2．成型零件成型尺寸的计算 （1）上凸模 （2）下凸模 （3）凹模 （4）型芯 3．导向机构设计 三、项目实施 （七）工艺计算及主要零部件设计 4．开模和推出机构设计 5．抽芯机构设计 6．模具加热系统设计 （八）模具总装图和零件图绘制 （九）模具与压力机适应性校核 （十）编写计算说明书 * * 项目导入 一 相关知识 二 项目实施 三 图14-1 端盖 表14-2 部分热固性塑料压缩成型的工艺参数 0.7～1.0 2.5 1.5～2.5 0.8～1.2 压缩时间（min·mm-1） 25～35 30 25～35 25～35 压缩成型压力（Mpa） 145～1155 180～190 150～170 150～165 压缩成型温度（℃） 耐高频电绝缘用3 高电绝缘用2 一般工业用1 氨基塑料 酚 醛 塑 料 塑 料 类 型 图14-2 移动式压缩模 图14-3 半固定式压缩模 1—凸模固定板 2—凸模 3—弹簧 ?1—上模座板 2—凹模（加料室） 3—导柱 4—凸模 4—小型芯 5—凹模 5—型芯 6—手柄 图14-5 溢式压缩模 图14-6 不溢式压缩模 图14-7 半溢式压缩模 图14-8 SY71-45型塑件液压机 ?图14-9 圆形及正方形塑件压制成型时所需的压力 图14-10 矩形塑件压制成型时所需压力