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第四章 包装材料及容器 包 装 印 刷 包装印刷定义: 传统印刷： 就是在包装材料、包装容器上印刷各种图文信息的总称。 特点： 1 包装印刷承印物种类多样； 2 包装印刷方式多种多样； 3 包装印刷品质量要求高； 不同的分类基准对应不同的分类； 常用的是依据印刷方式进行分类： 凸版印刷： 平版印刷： 凹版印刷： 孔版印刷： 特种印刷：立体印刷、静电印刷、喷墨 印刷等。 包装印刷种类及其特点： 1、凸版印刷：印版的图文部分高于空白部分。 特点： 印版的印刷部分高于空白部分，印刷部分在同一平面； 直接印刷； 印品文字笔锋突出、墨层厚、光泽好； 不适合大幅面的印刷产品，金属凸版印刷压力较大、且整块印版的印刷压力不均匀，易墨色不匀。 2、凹版印刷：印版的图文部分低于空白部分。 印版耐印率高 (100万印以上)，长版活最廉价； 印刷工艺中变化因素少，印刷质量稳定； 用油墨的厚度或网点、线划的粗细表现图像的层次。印品墨层厚实（10 ～30 微米），具有立体感，层次丰富，精度高，质感好； 印版制作困难，具有防伪功能，适于有价证券的印刷； 适用范围广，可在多种承印物上印刷； 但制版工艺复杂、成本高、周期长，不适合少量、多样化印刷品的印刷。 3、平版印刷：印版的图文部分和空白部分几乎处于一个水平面上，又称为胶印。 a、胶印原理； 利用油水不相溶原理； 制版时：使 空白部分：亲水 图文部分：亲油斥水 印刷前：先润水，空白吸附水分，图文不吸水 再上墨，空白有水，不吸墨，图文吸附油墨； 印刷时：着水辊和着墨辊给印版交替上水和涂墨， 油墨从印版经过橡皮布转移到承印物上。 b、胶印特点； 印版上的图文部分和空白部分几乎位于同一平面； 印刷时要使用润版液润湿印版，以达到水墨平衡； 空白和图文同时受压，平均压力小，速度快； 墨层平薄（约为0.7～1.2μm）； 工艺简单，成本低，工期短； 但油墨容易产生乳化现象。 4、孔版印刷：油墨通过印版上的镂空部分转移到承印物上的印刷方式。 a、丝网印刷基本原理； b、孔版印刷特点； 厚度一般在6～100微米之间，用发泡油墨可达300微米，印刷盲文； 油墨遮盖力强，可在全黑的纸上作纯白印刷； 可利用其墨层厚的特点进行电路板及油画的印刷。 对承印物的适应性强：不受承印物大小、形状和表面材质的限制： 曲面，凹面，异形面，纺织品，玻璃， 陶瓷， 金属表面均可印刷。 版面柔软，印刷压力小：不仅能在纸张、纺织品等柔软承印物上印刷；可在受压易损坏的材料上印刷，如：玻璃，陶瓷等。 对印刷条件的要求很低，不需要更多的设备便可印刷。 但不耐印，是低速印刷 特种包装印刷种类： 1、柔性版印刷：使用柔性印版，通过网纹传墨辊传递油墨的印刷方式。 特点： a. 采用网纹辊输墨传墨，传墨系统十分简单，降低了印刷机的成本； b. 制版简单； c. 柔性版压力小，耐磨性强，耐印力很高； d. 采用水基性油墨，无污染，环保（绿色印刷）； e. 可以和其他工序一起配套使用，且对承印物有广泛的适用性； 2、立体印刷：根据光学原理，利用左右眼视差，通过 立体摄影获得叠合不同角度图像的原稿，经制版、印刷 后再通过光栅柱面板以获得有立体感图像的印刷方式。 特点： 3、发泡印刷：是使用微球发泡油墨，通过丝网印刷在 纸或织物上经过加热以获得隆起图文或盲文读物的印刷 方式。 特点： 4、喷墨印刷：喷墨印刷是通过计算机控制，使油墨流 从喷墨机喷嘴喷射到承印物上而获得图文的无版无压式 印刷方式。 特点： 包装印刷印后加工： 1、凹凸压印：利用一对凹凸版，不用油墨，通 过压力在已印刷完毕的印刷物表面压印出浮雕状 图文，以增强印刷纸面的立体层次的工艺方法。 用途：多用于印刷品和纸包装品的表面加工，如 商标、贺年卡、包装纸盒、标签等的表面装潢，使其具 有画面生动美观、立体感强的效果。 2、模切压痕：模切是以钢刀排成模框，在模切机上把包装印刷品压切成一定形状的工艺过程；压痕是利用钢线，通过压印，在包装印刷品上压出痕迹或留下可弯折的槽痕的工艺过程。 用途：模切和压痕是现代商标、标牌、标签印刷及纸容器印刷中不可缺少的工序，是实现包装印刷现代化的重要手段。 3、上光覆膜：上光、覆膜：上光是在印刷表面涂、喷或印上一层无色透明的涂料（即上光油），经流平、干燥、压光后，在印刷品表面形成一层薄且均匀的透明光亮层。覆膜是将塑料薄膜涂上粘合剂，