先进粉末冶金技术及陶瓷1-2解读.ppt

烧结—热等静压法 为了克服常规热等静压技术对模具（或成为包套）的特殊要求，发展了一种自包套热等静压技术——烧结—热等静压法，它是将模压或冷等静压后的制品砌坯放入热等静压中，将脱腊、预烧和热等静压结合起来一步实现高密度制品的获得。 影响热等静压工艺的主要因素 (1) 热等静压的温度，一般低于常规烧结（约为熔点的0.5） (2) 热等静压压力的影响，高的压力可获得很高的致密度 (3) 包套制备技术的影响 预制包套：保证包套密封性，选择适合的包套材料 烧结—HIP：应保证尽量形成闭孔 2.7 特殊的致密化成型技术 喷射成型 喷射成型是将喷射沉积与成形技术相结合而发展起来的一种新型的制粉成型一体化新工艺。该工艺用于制备各种板、带材、棒、管材等。 基本原理：熔体被高压惰性气体粉碎并雾化成微粒，直接喷射在低温衬底表面，这些微粒被撞扁形成片状物经沉积、聚积、凝固成为沉淀物。 主要特点： a. 材料界面污染少，具有极细的晶粒结构。适当控制冷却速度还可以制备出准晶结构或非晶结构的物质。材料成分均匀、杂质偏析少。 b. 能够制成多层复合金属材料或复合材料。 (2) 喷射成型工艺 将喷射成型的基本原理同各种工艺相结合发展了喷射轧制技术、喷射锻造工艺、喷射离心沉积工艺等。 (3) 爆炸成型 在成型过程中，为了获得高的初坯密度或最终密度，成型压力扮演了一个重要的角色。常规工艺一般仅能获得百兆帕以下的成形压力。但是研究发现，在极端条件下获得的极高的压力可极高的成形密度。一个典型的例子就是利用爆炸产生的冲击压力来实现材料成形。 爆炸过程中，一般可以产生100MPa的冲击压力，在如此高的压力下，材料的变形性质发生了根本的变化，塑性流动极快，脆性材料也可具有塑性流动性。 不论是金属、陶瓷，还是复合材料均可采用爆炸成型工艺 爆炸成型可分为直接加压和间接加压两种方式 爆炸成型中，爆炸冲击速度（即能量）是最重要的工艺参数，能量越大，制品的密度越高。对某些金属材，如：Cu、Ni、Ti等可直接获得接近理论密度的制品。 3．先进的烧结与致密化技术 3.1 概述? 一般而言，烧结是粉末冶金技术中的最后一道主要工序，对 制品的性能起着决定性作用，材料的主要物理—化学性能都 与烧结过程有着密切的联系。? 烧结的分类 烧结是粉末坯体在高温作用下，通过颗粒间的复杂的物理— 化学变化而形成具有合理结构晶型和组织的工艺过程。 按照烧结过程的机理分类可分为： 单元系烧结：一般为固相烧结，如高熔点金属、单相陶瓷等 多元系烧结：低于低共熔点的固相烧结（无限固溶、有限固溶、完全不溶） 溶浸：一种烧结的特例，通过溶化后浸入骨架材料而致密化。 烧结过程研究中，最基本的问题是： a. 烧结驱动力问题 b. 烧结的过程动力学 烧结的基本过程可包括： 颗粒的粘结形成颈部 颈部的长大形成闭孔， 闭孔的球化和缩小。 烧结的动力学机制可以包括： 粘性流动、蒸发凝聚、体积扩散、表面扩散、晶界扩散、扩散过程、塑性流动 任何一种机制都不可能全面地描述烧结过程，从本质上讲，烧结过程是一个复杂的过程，是多种机制共同作用的结果。由此而提出了“综合作用烧结理论”。 烧结工艺可以分为： (1) 无压固相烧结 (2) 机械压力烧结：如热压、热挤压、热扎等 (3) 气压烧结：低压烧结、热等静压烧结 (4) 反应烧结 (5) 液相烧结 (6) 熔浸烧结工艺 (7) 特种烧结技术：如微波烧结、激光烧结、 等离子放电烧结、场辅助烧结等 3.2 反应烧结技术（Reaction Sintering）? 利用高温烧结过程中的化学反应来实现活化烧结，从而在较低的温度 下得到高度致密的材料。是制备可设计材料的典型方法。? 主要特点是：反应烧结制品的成分可以通过预先设计而确定 材料制品的显微结构优良、晶粒细小而均匀 烧结收缩小，可制备近净成型材料