缑康锁 Microsoft PowerPoint 演示文稿.PPTVIP

一工程概况 2005年7月我们承接了河南嵩县丰源钼业新建的钼选厂安装工程，该工程设计配备工艺设备124台（套），总重780T，设计能力为日处理钼矿石3000T。该工程设计上磨矿工艺采用一段闭路磨矿工艺流程，单系列生产（仅配备一台大规格溢流磨），采用Ф4.27×6.1m溢流型球磨机与六台Ф500水力旋流器组构成闭路。由此可见该球磨机是整个选厂工艺设备中的关键性设备，其总重为243T（占整个工艺设备总重的1/3还多），它的长×宽×高为13.9m×9.58m×7.58m，而且安装于露天（即车间外）处，它的制造与安装质量的好与坏，将直接影响钼选厂的经济效益。 该磨机所配主轴承为静压轴承，即高压浮升轴承；磨机传动为边缘传动，用轻巧的空气离合器代替了笨重的减速机，大齿轮润滑实现了自动喷油装置供给，该磨机制造精度高、技术要求严，属第三代磨机。 二、QC小组简介 三选择课题 P阶段 （一）、问题的提出 本磨机体大质重，质量要求严，工期紧迫，本公司首次（公司安过最大的为Ф3.2×6m磨）安这么大的磨，在此方面无施工经验，并且无类似工程可以借鉴，曾想到考察调研国内干过的几家兄弟单位，但经联系人家都以种种理由拒绝，我们理解这是市场竞争的结果。 另外，我们认真研读了现执行的冶金施工及验收规范，由于版本是上个世纪80-90年代老版，对于这类磨无具体要求，我们又细读了本磨机的安装使用说明书，对于关键部位的介绍和要求，一是含糊不清，二是一言带过，三是根本不提；那么，我们又对传统的磨机安装工艺进行了分析、评价，认为传统安装工艺有适合本磨机的地方，也有不适合的地方，指导意义不大。 （二）课题确定 由上述可见，无论从提高企业竞争力或展示安装标志性工程，还是开拓市场新产品或创造安装精品，项目部都需开发研制出适合本磨机安装的新工艺、新方法。所以，本次QC小组活动的课题定为：大规格球磨机安装新工艺。 四设定课题目标 （一）目标 大规格球磨机安装新工艺出精品 （二）目标值 １、磨机安装关键部位精找应达到下面要求： ①主轴承底板纵、横水平度控制在0.10mm/m以内；两底板的相对标高不应大于0.5mm，并使进料端高于出料端。 ②筒体与端盖组装的同轴度应控制在0.9mm?以内； ③大齿圈组装后的径向跳动，每米节径不应超过0.25mm；端面跳动每米节径不应超过0.35mm。 ④主电机轴与小齿轮轴的同轴度控制0.25mm以内。 ２、磨机筒体与两个端盖组装后整体吊装就位要求安全可靠一次成功，绝对不能伤及轴承钨金瓦。 ３、高低压油站安装及配管完，要求油路畅通无泄漏，特别要求高压系统试车前做高压浮升（把筒体托起）试验；一次成功。 4、对主轴承不进行刮研，但要进行着色检查。 （三）、目标可进行性论证 1、有利条件 ①、有公司领导的高度重视和支持，人力、物力、资金、有保证。 ②、有公司几十年积累的中、小磨安装的成熟经验，特别是98年在栾川安装过的Ф3.2×4.5m球磨机与本磨机有较多的相同处可借鉴。 ③、本磨安装特请到了洛矿重型机械公司高级工程师冯斌、高级技师李志国在现场做技术指导和本小组顾问；本小组技术力量强，QC小组共9人，其中助工以上占7名（含高级工程师1名）。 ④、在磨机关键部位的精找调整中，我们将采用高精度测量仪器，代替传统的精找工具并创新用比较先进的施工方法。 2、不利条件 ①、本公司安装史上首次安装大规格磨，无施工经验，难度大，风险大。 ②、筒体吊装就位困难多，压力大，并且需要租大型吊车，投入的人力、物力及费用多。 ③、工程量大、技术要求严，工期紧迫。 综合上述情况，经过冷静客观分析，本小组一直认为：虽然本磨机的安装难度大，风险大，压力大，但若辩证看问题，采取科学上进的态度，迎难而上，勇于拼搏创新，压力在一定条件下可变为动力，所以说，目标完全可以实现。 五提出方案，并确定最佳方案 方案的提出 在磨机开工之初，全体ＱＣ小组成员围绕课题，通过“头脑风暴发”集思广益对磨机安装新工艺方案进行讨论，按安装工艺突出的不同重点归纳出三种方案简述如下： 方案一：轴承找正要创新，筒体部在现场地面组成整体吊装安全就位是重点；大齿圈吊装组对防“飞车”，制动措施要科学，两轴找正严中严，高低压油站安装慎中慎，轴瓦要检查，正常不刮研。 方案二：轴承要刮研，找正按传统；筒体部组对在基础间，专项平台要搭牢，一件一件精组装，慢中出细活、细中出精品。 方案三：要求制造厂把筒体和两端盖在厂里组装好，整体运到现场双机抬吊就位，节省时间又省费用