计算机辅助制造(CAM)演示文稿.PPTVIP

1、以工件几何尺寸为判据 8.2.3 计算机辅助加工过程监控的实例 2、以刀具状态为判据 （1）直接测量法 （2）间接测量法 1）刀具、工件尺寸及行对距离测定法 2）放射线法 7）切削功率法 3）电阻法 8）振动法 4）光学图像法 9）噪声分析 5）切削力法 10）声发射法 6）切削温度法 11)加工表面粗糙度法 8.3 计算机辅助质量检测 集成质量系统对检测技术的要求： 1、检测设备能自动检测产品质量 2、检测系统具有较高柔性，能适应多品种小批量的柔性生产 3、对检测的质量数据能自动评价、分析，并将结果反馈到加工设备控制系统。 检测内容： 1、零件表面尺寸、形状和位置误差 2、零件表面粗糙度 3、零件材质 1、坐标测量原理及方法 8.3.1 坐标测量机 2、坐标测量机的组成 3、坐标机的机械结构及运动机构 4、测头系统 8.3.1 坐标测量机 5、坐标测量机数据采集处理系统 （1）基本几何元素测量软件包 （2）形位公差测试软件包 （3）齿轮测量软件包 （4）凸轮后置处理软件包 （5）手动扫描程序 （6）多功能轮廓测量程序 （7）轮廓数据处理程序 （8）轮廓检查自动编程软件 （9）统计分析软件包 8.3.2 三维测量头 1、三维测量头的必要性 2、三维测量头的安装方式 1）安装在主轴或刀架上 2）安装在机床工作台或床身上 3、三维测量头的功能 8.3.3 柔性制造系统中的检测工作站 1、检测工作站的构成（图8－19） 2、工作模式 （1）从CAD获取待测零件的结构和工艺信息； （2）对零件的检测工艺进行宏观决策，确定装夹次数，工件安装姿态及要测的项目； （3）进行找平找正规划； （4）计算测量表面实际形状； （5）装夹工艺与夹具参数规划； （6）测量工艺路线制订； （7）测量工艺过程生成； （8）后置处理。 8.3.3 柔性制造系统中的检测工作站 1、检测工作站的构成 8.3.3 柔性制造系统中的检测工作站 3、测量结构评价与分析 （1）零件合格性判断 （2）零件质量统计分析与趋势预测 （3）劣质现象原因分析 8.4 计算机辅助测试 1、在机床噪声测试中的应用 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 2、资料库 （1）资料库的作用和内容 作用：1）存储夹具设计用数据 2）存储夹具设计过程得各种交互信息 内容：1）设计分析计算资料 2）结构设计用资料 （2）资料库的建造 资料表达大多是表格和图形，资料库的数据主要是表格 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 3、图形库 （1）图形库的作用和内容 作用：1）相当于夹具手册中的结构图形 2）其典型结构可供参阅 内容：1）标准、非标准元件和组件的图形 2）典型夹具结构图形 3）夹具设计用的通用机械零件图形 4）夹具设计用各种标准符号、文字、表格框格等图形 （2）图形库的建造 1）图形生成及变换 ① 变量法 ②生成法 2）夹具图形库的基本结构 ①典型结构图形 ②标准、非标准元件图形 ③夹具专用标准符号、文字、表格等图形。 7.2.3 夹具设计应用软件的开发 3、图形库 7.2.4 夹具元件图形编目与检索 采用菜单编目，先成组分类，再设计编目系统 7.3 计算机辅助制造中的刀具系统 7.3.1 刀具系统概述 1、建立刀具系统的必要性 （1）保证提供足够的刀具，满足加工需求； （2）用最少的刀具种类和数量来满足加工需求，减少刀具库存和冗余； （3）对零件加工的全过程提供刀具支持。 7.3.1 刀具系统概述 2、刀具系统的构成 （1）刀具管理 （2）刀具设计 （3）刀具制造 （4）刀具装配和拆卸 （5）刀具尺寸预调 （6）刀具的存储、交换和运送 （7）刀具工况监控 （8）刀具刃磨 分4个子系统： 1、刀具准备系统 2、刀具物流系统 3、刀具监控系统 4、刀具管理系统 7.3.2 刀具的计算机辅助设计与制造 1、刀具组件结构 刀具组件由刀具、中间接杆（刀夹）和刀柄组成。对某些能与刀柄直接相连的刀具，刀具组件一般由刀具和刀柄两部分组成。 7.3.2 刀具的计算机辅助设计与制造 2、刀具组件的计算机辅助设计 （1）刀具组件的设计内容 1）组件总体设计 2）特殊刀具和元件设计 3）刀具组件装配工作台设计 4）刀具识别设计 7.3.2 刀具的计算机辅助设计与制造 2、刀具组件的计算机辅助设计 （2）刀具组件的设计方法 在计算机系统、数据库、网络支持环境下，通过应用软件进行。 应用软件由程序库、资料库和图形库构成。 程序库的内容： 1）刀具组件的设计计算程序 2）非标准刀具的设计计算程序 7.3.2 刀具的计算机辅助