计算机集成制造演示文稿.PPTVIP

计算机集成制造系统 北农 姚鹏 想一想： 什么是CAD 、CAM、CAPP、CAT、CAQ、 CIM、 CIMS ？为什么会有CIMS？ CIMS是Computer Integrated Manufacturing System 的简称 也就是今天要讲的： 计算机集成 制造系统 1 计算机集成制造(CIM)的提出 2 什么是计算机集成制造系统(CIMS) 3 CIMS的技术构成简介 4 CIMS体系结构 5 CIMS分类 6 CIMS效益评价 7 集成制造技术的发展趋势 计算机集成制造(CIM)的提出 1974年美国Joseph Harrington博士在其论文《Computer Integrated Manufacturing》。 其基本观点是：这是针对企业所面临的激烈市场竞争形势而提出的组织企业生产的一种哲理。 其基本思想是：①制造企业中的各个部分（即从市场分析、经营决策、工程设计、制造过程、质量控制、生产指挥到售后服务）是一个互相紧密相关的整体；②整个制造过程本质上可以抽象成一个数据的搜集、传递、加工和利用的过程，最终产品仅是数据的物化表现。前者体现了集成的思想，它将企业决策、经营管理、生产制造、销售及售后服务有机地结合在一起；后者就是信息制造观的思想。 什么是计算机集成制造系统(CIMS) CIMS的技术构成简介 第三层 技术设计系统：这一层包含CAD（计算机辅助设计）、CAPP(计算机辅助工艺)，为生产制造系统产生信息。CAD用于产品设计、开发，它提供的是如何做的信息，而CAPP是依据CAD提供的信息指导如合作。 　　第四层 软事务处理系统：这一层主要通过计算机网络实时地处理各种软事务，譬如，财务、供销、售后服务等方面的管理，实现电子化记账。 　　第五层 信息服务系统：以狭义的MIS为主，主要对前面各层的信息进行收集、存储、加工、传输、使用、查询，为各级管理者与下层提供数据。 CIMS分类 CIMS效益评价 (1) 应用CIMS提高了劳动生产力为企业带来的利润，为国家增加国民收入所做出的贡献。 (2) 应用CIMS提高了企业对市场的应变能力和抗风险能力，对企业实现经营战略所做出的贡献；提高企业市场竞争力，促进技术进步所作的贡献。 (3) 为提高整个企业员工素质和技术水平作的贡献。 (4) 为节约天然资源所做出的贡献。 (5) 通过应用和推广CIMS技术，为国家优化产业结构，发展新产业，提高在国际市场上的竞争力所作的贡献。 集成制造技术的发展趋势 1、以“数字化”为发展核心 优点：信息精确，信息安全，信息容量大。 包含了三大部分：以设计为中心的数字制造，以控制为中心的数字制造和以管理为中心的数字制造。 2、以“精密化”将成为发展的关键 　所谓“精密化”，一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。 “精”是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。 3、突出“极”，是发展的焦点 “极”就是极端条件. 　4、以“自动化”技术为发展前提 自动化将是现代集成制造技术发展的前提条件。 　5、以“成化集”为发展的方法 　　“集成化”，一是技术的集成，二是管理的集成，三是技术与管理的集成；其本质是知识的集成，亦即知识表现形式的集成。如前所述，现代集成制造技术就是制造技术、信息技术、管理科学与有关科学技术的集成。“集成”就是“交叉”，就是“杂交”，就是取人之长，补己之短。 　　目前，“集成化”主要指： 　　（1）、现代技术的集成。机电一体化是个典型，它是高技术装备的基础，如微电子制造装备，信息化、网络化产品及配套设备，仪器、仪表、医疗、生物、环保等高技术设备。 　　（2）、加工技术的集成、特种加工技术及其装备是个典型，如增材制造（即快速原型）、激光加工、高能束加工、电加工等等。 　　（3）、企业集成，即管理的集成，包括生产信息、功能、过程的集成；包括生产过程的集成。全寿命周期过程的集成；也包括企业内部的集成，企业外部的集成。 6、以“网络化”为发展道路 决定因素： 一是生产组织变革的需要， 二是生产技术发展的可能。 变革体现在两方面：一方面利用网络，在产品设计、制造与生产管理等活动乃至企业整个业务流程中充分享用有关资源，即快速调集、有机整合与高效利用有关制造资源；与此同时，这必然导致制造过程与组织的分散化网络化，使企业必须集中力量在自己最有竞争力的核心业务上。科学技术特别是计算机技术、网络技术的发展，使得生产技术发展到可以使这种变革的需要成为可能。 7、“智能化”是CIMS未来发展的美好前景 与传统的制造相比，智能